Moduły śrubowe Atlas Copco: Części zamienne i konserwacja dla optymalizacji systemu sprężonego powietrza

Wprowadzenie do modułów śrubowych Atlas Copco

Moduły śrubowe Atlas Copco, znane również jako stopnie śrubowe lub elementy śrubowe, stanowią serce kompresorów śrubowych tej renomowanej marki. Te kluczowe komponenty odpowiadają za efektywne wytwarzanie sprężonego powietrza w systemach przemysłowych, ustanawiając standard niezawodności i wydajności w polskim sektorze pneumatycznym.

W Pneumatig rozumiemy, że moduł śrubowy to znacznie więcej niż zwykły komponent: to element, który w dużej mierze determinuje wydajność, efektywność energetyczną i żywotność całego systemu sprężania. Jako specjaliści w dziedzinie komponentów pneumatycznych, oferujemy pełną gamę oryginalnych modułów i części zamiennych Atlas Copco, wspieranych naszą wiedzą techniczną i doświadczeniem w polskim sektorze przemysłowym.

Czym są moduły śrubowe i ich znaczenie?

Moduł śrubowy, nazywany również airend lub stopniem śrubowym, stanowi funkcjonalne jądro kompresora śrubowego Atlas Copco. Element ten składa się głównie z dwóch wirników śrubowych (wirnika męskiego i żeńskiego), które obracają się w przeciwnych kierunkach wewnątrz hermetycznej obudowy, tworząc zmienną przestrzeń kompresji umożliwiającą ciągłe i efektywne wytwarzanie sprężonego powietrza.

Znaczenie tego komponentu wynika z kilku fundamentalnych aspektów:

• Efektywność energetyczna: Stanowi nawet 70% całkowitego zużycia energii kompresora.
• Jakość powietrza: Bezpośrednio wpływa na czystość wytwarzanego sprężonego powietrza.
• Niezawodność operacyjna: Determinuje stabilność dostawy sprężonego powietrza.
• Żywotność systemu: Element śrubowy w optymalnym stanie znacząco wydłuża trwałość kompresora.
• Koszty operacyjne: Ma bezpośredni wpływ na wydatki związane z konserwacją i zużyciem energii.

W polskich zakładach przemysłowych, gdzie ciągłość operacyjna i efektywność energetyczna są priorytetami, posiadanie wysokiej jakości i odpowiednio konserwowanych modułów śrubowych Atlas Copco jest niezbędne dla zapewnienia produktywności i rentowności procesów zależnych od sprężonego powietrza.

Rodzaje modułów śrubowych Atlas Copco

Atlas Copco opracowało różne serie modułów śrubowych, aby dostosować się do różnorodnych potrzeb przemysłowych. Znajomość tych typów jest kluczowa dla wyboru odpowiedniej części zamiennej lub właściwego zaplanowania konserwacji systemu:

Według serii kompresora

• Moduły do serii GA: Zaprojektowane do kompresorów Atlas Copco GA, oferują wyjątkową wydajność w zastosowaniach przemysłowych o średnim i wysokim zapotrzebowaniu.
• Moduły do serii G: Kompatybilne z kompresorami Atlas Copco G, zapewniają zrównoważone rozwiązanie między wydajnością a kosztem dla zastosowań ogólnych.
• Moduły do serii GX: Stosowane w kompresorach Atlas Copco GX, idealne dla warsztatów i małych zakładów przemysłowych o umiarkowanych potrzebach sprężonego powietrza.

Według technologii sprężania

• Moduły śrubowe asymetryczne: Z zoptymalizowanymi profilami dla maksymalizacji efektywności energetycznej.
• Moduły z wtryskiem oleju: Wykorzystują olej do uszczelniania, smarowania i chłodzenia podczas procesu sprężania.
• Moduły do kompresorów VSD: Specjalnie zaprojektowane do kompresorów ze zmienną prędkością obrotową, umożliwiające precyzyjne dostosowanie wydajności do zapotrzebowania.

Według wydajności i ciśnienia

• Moduły niskiego ciśnienia: Pracują zazwyczaj do 7 bar, idealne do zastosowań ogólnych.
• Moduły średniego ciśnienia: Działają między 8 a 13 bar, odpowiednie dla większości zastosowań przemysłowych.
• Moduły wysokiego ciśnienia: Zaprojektowane do pracy powyżej 13 bar, stosowane w specyficznych aplikacjach wymagających wyższego ciśnienia.

Zasady działania

Zrozumienie działania modułu śrubowego Atlas Copco jest kluczowe dla doceniania jego wartości i zapewnienia prawidłowej konserwacji. Proces sprężania odbywa się zgodnie z następującymi zasadami:

1. Wlot: Powietrze atmosferyczne wpływa przez port wlotowy i wypełnia przestrzenie między wypustkami wirników.
2. Sprężanie: W miarę obracania się wirników, objętość między nimi stopniowo się zmniejsza, zwiększając ciśnienie uwięzionego powietrza.
3. Wylot: Gdy wirniki osiągają port wylotowy, sprężone powietrze jest uwalniane do systemu.

W modułach śrubowych z wtryskiem oleju (najczęstszych w zastosowaniach przemysłowych), olej pełni trzy kluczowe funkcje:

• Uszczelnianie: Tworzy hermetyczną barierę między wirnikami a obudową, zapobiegając wyciekom powietrza.
• Smarowanie: Zmniejsza tarcie między ruchomymi elementami, minimalizując zużycie.
• Chłodzenie: Pochłania ciepło generowane podczas sprężania, utrzymując odpowiednie temperatury robocze.

Efektywność tego procesu zależy od takich czynników jak precyzja wykonania wirników, jakość łożysk, stan uszczelnień i odpowiednie smarowanie. Atlas Copco doskonaliło te elementy przez dziesięciolecia, wprowadzając zaawansowane technologie, takie jak zoptymalizowane profile asymetryczne i materiały o wysokiej wytrzymałości, maksymalizujące wydajność i trwałość.

Warto podkreślić, że moduły śrubowe Atlas Copco są zaprojektowane do pracy w określonych parametrach temperatury, ciśnienia i przepływu. Przekroczenie tych limitów lub niewłaściwa konserwacja może poważnie zagrozić ich funkcjonowaniu i żywotności.

Zalety i korzyści w środowisku przemysłowym

Moduły śrubowe Atlas Copco oferują liczne korzyści, które czynią je preferowanym wyborem dla systemów sprężonego powietrza w polskim sektorze przemysłowym:

Wyższa efektywność energetyczna

Zoptymalizowany profil śrubowy pozwala osiągnąć efektywność nawet o 30% wyższą w porównaniu z alternatywnymi technologiami, co przekłada się na znaczące oszczędności kosztów energii, szczególnie istotne w kontekście obecnych wysokich cen energii elektrycznej w Polsce.

Niezawodność i długa żywotność

Wyprodukowane z materiałów najwyższej jakości i z precyzyjnymi tolerancjami, moduły te są zaprojektowane do ciągłej pracy przez tysiące godzin przy minimalnej konserwacji. W polskich środowiskach przemysłowych, gdzie ciągłość operacyjna jest kluczowa, ta niezawodność stanowi fundamentalną wartość.

Cicha praca

W porównaniu z innymi technologiami sprężania, moduły śrubowe generują znacznie niższe poziomy hałasu, przyczyniając się do zdrowszego środowiska pracy i spełniając rygorystyczne polskie normy dotyczące hałasu w miejscach pracy.

Jakość sprężonego powietrza

Konstrukcja modułów śrubowych Atlas Copco minimalizuje zanieczyszczenie sprężonego powietrza, co jest kluczowe w takich branżach jak spożywcza, farmaceutyczna czy elektroniczna, które mają silną obecność w polskim przemyśle.

Dostosowanie do zapotrzebowania

Szczególnie w wersjach do kompresorów VSD, moduły te umożliwiają dostosowanie produkcji sprężonego powietrza do rzeczywistych potrzeb, unikając marnotrawstwa energii związanego z nadmierną produkcją lub problemów operacyjnych wynikających z niewystarczającego zasilania.

Niższy całkowity koszt posiadania

Choć początkowa inwestycja może być wyższa niż w przypadku innych alternatyw, analiza pełnego cyklu życia pokazuje, że moduły śrubowe Atlas Copco oferują niższy całkowity koszt posiadania dzięki efektywności energetycznej, trwałości i mniejszym wymaganiom konserwacyjnym.

Konserwacja zapobiegawcza i naprawcza

Odpowiedni program konserwacji jest niezbędny dla maksymalizacji żywotności i zachowania wydajności modułów śrubowych Atlas Copco. Bazując na naszym doświadczeniu z klientami przemysłowymi w Polsce, zalecamy następujące praktyki:

Konserwacja zapobiegawcza

• Regularna analiza oleju
• Regularna analiza oleju: Pozwala wcześnie wykryć problemy takie jak zanieczyszczenie, degradacja lub zużycie wewnętrznych komponentów. Zalecamy kwartalne analizy w intensywnych zastosowaniach.
• Zaplanowana wymiana oleju: Ściśle przestrzegając interwałów zalecanych przez Atlas Copco, zazwyczaj między 2 000 a 8 000 godzin, w zależności od typu oleju i warunków pracy.
• Inspekcja uszczelnień i łożysk: Okresowa weryfikacja w celu wykrycia oznak zużycia lub wycieków zanim spowodują poważniejsze awarie.
• Kontrola temperatur i ciśnień: Ciągłe monitorowanie w celu identyfikacji odchyleń od optymalnych parametrów pracy.
• Przegląd współosiowości: Szczególnie ważny po interwencjach lub naprawach, aby zapewnić prawidłowe położenie komponentów.

Konserwacja naprawcza

Gdy wymagana jest interwencja naprawcza w module śrubowym, kluczowe jest:

• Używanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych Atlas Copco: Komponenty nieoryginalne mogą wydawać się początkowo tańsze, ale obniżają wydajność i trwałość systemu.
• Przestrzeganie udokumentowanych procedur: Interwencje powinny być przeprowadzane ściśle według protokołów ustalonych przez producenta.
• Kontrolowane środowisko: Naprawy powinny być wykonywane w czystym otoczeniu, aby uniknąć zanieczyszczenia wewnętrznych komponentów.
• Kalibracja po naprawie: Po każdej większej interwencji konieczne jest sprawdzenie i kalibracja parametrów operacyjnych.
• Stopniowe testy: Uruchomienie po naprawie powinno być stopniowe, z dokładnym monitorowaniem wszystkich parametrów.

Warto podkreślić, że w krytycznych instalacjach przemysłowych każda godzina przestoju może oznaczać znaczące straty. Dlatego wiele polskich firm decyduje się na utrzymywanie zapasów kluczowych komponentów modułu śrubowego lub zawieranie umów serwisowych z wyspecjalizowanymi dostawcami, takimi jak Pneumatig, którzy gwarantują minimalny czas reakcji.

Niezbędne części zamienne do modułów śrubowych

Aby zapewnić ciągłą pracę modułów śrubowych Atlas Copco, kluczowe jest poznanie najważniejszych części zamiennych i utrzymywanie strategicznego zapasu. Bazując na naszym doświadczeniu z polskimi klientami przemysłowymi, przedstawiamy komponenty, które najczęściej wymagają wymiany:

Komponenty podlegające regularnemu zużyciu

• Zestawy serwisowe: Zestawy zawierające filtry, uszczelki i inne elementy okresowej konserwacji.
• Filtry oleju: Kluczowe dla utrzymania czystości środka smarnego i ochrony wewnętrznych komponentów.
• Separatory: Elementy oddzielające olej od sprężonego powietrza, gwarantujące jego jakość.
• Uszczelnienia i uszczelki: Zapobiegają wyciekom i utrzymują integralność systemu sprężania.
• Specjalistyczne oleje: Opracowane specjalnie dla wymagań modułów śrubowych Atlas Copco.

Komponenty wymieniane rzadziej

• Łożyska: Wspierają osiowe i promieniowe obciążenia wirników, z typową żywotnością 20 000-40 000 godzin w optymalnych warunkach.
• Zawory sterujące: Regulują przepływ powietrza i oleju wewnątrz systemu.
• Czujniki temperatury i ciśnienia: Monitorują krytyczne parametry i chronią system przed niekorzystnymi warunkami.
• Elementy termostatyczne: Kontrolują temperaturę oleju dla utrzymania optymalnych warunków pracy.

Kompletne moduły

• Moduły śrubowe (airend): Kompletna jednostka, zalecana jako część zamienna w krytycznych instalacjach, gdzie przestój wiąże się z wysokimi kosztami.
• Silniki elektryczne: Dostarczają siłę napędową do systemu.
• Systemy sterowania: Zarządzają automatyczną pracą kompresora.

W Pneumatig rozumiemy, że każda instalacja przemysłowa ma specyficzne potrzeby. Dlatego oferujemy spersonalizowane doradztwo, aby określić, które części zamienne należy utrzymywać w zapasie, w zależności od takich czynników jak krytyczność aplikacji, konkretny model modułu śrubowego Atlas Copco, tryb pracy i historia konserwacji.

Ponadto, wszystkie nasze części zamienne spełniają oryginalne specyfikacje producenta, gwarantując maksymalną niezawodność i żywotność systemu sprężonego powietrza.

Kryteria wyboru dla zastosowań przemysłowych

Wybór odpowiedniego modułu śrubowego Atlas Copco jest kluczowym czynnikiem dla efektywności i niezawodności całego systemu sprężonego powietrza. Dla polskich firm, które dążą do optymalizacji swoich instalacji, zalecamy uwzględnienie następujących kryteriów:

Podstawowe parametry techniczne

• Wydajność (FAD): Przepływ wolnego powietrza powinien być wymiarowany z uwzględnieniem nie tylko aktualnego zapotrzebowania, ale także możliwych przyszłych rozbudów. Jako zasadę ogólną zalecamy margines 15-20% ponad aktualne potrzeby.
• Ciśnienie robocze: Powinno być dobrane w zależności od aplikacji o najwyższych wymaganiach ciśnieniowych, uwzględniając także straty w sieci dystrybucyjnej.
• Efektywność energetyczna: Ocena zużycia właściwego (kW/m³/min) i porównanie między różnymi modelami w celu minimalizacji długoterminowych kosztów operacyjnych.
• Cykl pracy: Dla aplikacji z ciągłą pracą 24/7 zalecane są jednostki o większej wytrzymałości i wydajności chłodzenia.

Uwarunkowania środowiska pracy

• Temperatura otoczenia: Polskie warunki klimatyczne, z regionami, gdzie temperatura latem może przekraczać 35°C, wymagają jednostek o odpowiedniej wydajności chłodzenia.
• Wymagana jakość powietrza: W zależności od zastosowania (szczególnie w branżach takich jak spożywcza czy farmaceutyczna), może być konieczne uzupełnienie systemu o dodatkowe elementy uzdatniania sprężonego powietrza.
• Dostępna przestrzeń: Wymiary i konfiguracja modułu muszą być dostosowane do dostępnej przestrzeni w instalacji.
• Poziom hałasu: Szczególnie istotny w środowiskach miejskich lub gdy kompresor znajduje się w pobliżu obszarów roboczych, musi spełniać polskie normy dotyczące hałasu przemysłowego.

Aspekty ekonomiczne i strategiczne

• Całkowity koszt posiadania (TCO): Analiza uwzględniająca nie tylko początkową inwestycję, ale także koszty operacyjne, konserwacyjne i energetyczne przez cały okres użytkowania urządzenia.
• Dostępność części zamiennych: Kluczowe jest zapewnienie szybkiej dostawy krytycznych komponentów, aby zminimalizować czas przestoju.
• Wsparcie techniczne: Ocena dostępnej w Polsce sieci wsparcia technicznego, która skutecznie odpowie na każdą awarię.
• Skalowalność: Rozważenie możliwości przyszłej rozbudowy systemu i kompatybilności z istniejącym sprzętem.

W Pneumatig oferujemy specjalistyczne doradztwo, aby pomóc w wyborze modułu śrubowego Atlas Copco najlepiej dopasowanego do konkretnych potrzeb, przeprowadzając spersonalizowane analizy uwzględniające wszystkie te czynniki dla optymalizacji inwestycji.

Najlepsze praktyki instalacyjne

Prawidłowa instalacja modułu śrubowego Atlas Copco jest kluczowa dla zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia jego żywotności. Bazując na naszym doświadczeniu z instalacjami przemysłowymi w Polsce, zalecamy stosowanie się do następujących wytycznych:

Lokalizacja i otoczenie

• Odpowiednia kompresorownia: Powinna być to czysta, dobrze wentylowana przestrzeń o kontrolowanej temperaturze. W polskim klimacie, szczególnie podczas surowych zim w regionach takich jak Mazury czy Podlasie, odpowiednie ogrzewanie jest krytyczne.
• Solidny fundament: Podstawa musi być w stanie utrzymać ciężar urządzenia i absorbować wibracje. Dla większych jednostek może być konieczne przeprowadzenie specjalistycznej analizy konstrukcyjnej.
• Dostępność dla konserwacji: Zapewnienie wystarczającej przestrzeni wokół modułu, aby ułatwić zadania konserwacyjne i inspekcyjne.
• Ochrona przed czynnikami zewnętrznymi: Unikanie bezpośredniego narażenia na kurz, wilgoć lub zanieczyszczenia chemiczne, które mogą wpływać na komponenty.

Podłączenia i usługi

• Instalacja elektryczna: Odpowiednie wymiarowanie kabli i zabezpieczeń zgodnie z mocą urządzenia, spełniające polskie przepisy elektryczne.
• Kanały wentylacyjne: Prawidłowe zaprojektowanie systemów doprowadzania świeżego powietrza i odprowadzania ciepłego powietrza, szczególnie istotne w instalacjach wewnętrznych.
• Rurociągi sprężonego powietrza: Stosowanie odpowiednich materiałów i średnic, aby zminimalizować straty ciśnienia. Zalecamy systemy takie jak Airnet Atlas Copco lub alternatywy o równoważnej jakości.
• Systemy odwadniania: Prawidłowa instalacja Systemy odwadniania: Prawidłowa instalacja systemów odprowadzania kondensatu dla uniknięcia gromadzenia się wilgoci.

Uruchomienie

• Weryfikacja wstępna: Sprawdzenie współosiowości, poziomów oleju i połączeń przed pierwszym uruchomieniem.
• Stopniowe uruchamianie: Rozpoczęcie pracy stopniowo, monitorując wszystkie parametry (temperatura, ciśnienie, wibracje, zużycie energii).
• Początkowe regulacje: Prawidłowa konfiguracja ciśnień roboczych, cykli obciążenia/odciążenia i innych parametrów operacyjnych.
• Okres docierania: Podczas pierwszych 50-100 godzin przeprowadzanie częstszych inspekcji w celu wykrycia potencjalnych nieprawidłowości.

Dla złożonych lub krytycznych instalacji zalecamy skorzystanie z pomocy wyspecjalizowanych techników, którzy zagwarantują prawidłowe wdrożenie wszystkich tych aspektów. W Pneumatig możemy polecić wykwalifikowanych specjalistów w Twoim regionie, którzy zapewnią optymalną instalację modułu śrubowego Atlas Copco.

Rozwiązywanie typowych problemów

Nawet przy najlepszej konserwacji, moduły śrubowe mogą czasami wykazywać problemy. Wczesne ich zidentyfikowanie i zastosowanie odpowiednich rozwiązań jest kluczowe dla minimalizacji przestojów i kosztów napraw. Oto najczęstsze problemy zgłaszane przez naszych klientów w Polsce:

Utrata wydajności

• Objawy: Większe zużycie energii, zmniejszenie przepływu powietrza, częstsze cykle obciążenia.
• Możliwe przyczyny:
  • Zatkane filtry (powietrza lub oleju)
  • Nasycony separator oleju
  • Wewnętrzne wycieki z powodu zużytych uszczelnień
  • Degradacja oleju
• Rozwiązania: Wymiana elementów filtracyjnych, przegląd i wymiana zużytych uszczelnień, wymiana oleju na typ zalecany przez Atlas Copco.

Podwyższona temperatura

• Objawy: Aktywacja alarmów termicznych, wyłączenia z powodu przegrzania, ciemniejszy niż zwykle olej.
• Możliwe przyczyny:
  • Niewystarczająca wentylacja w kompresorowni
  • Chłodnica zablokowana przez brud
  • Niski poziom oleju
  • Awaria systemu chłodzenia
  • Nadmierna temperatura otoczenia (częsta latem w wielu regionach Polski)
• Rozwiązania: Czyszczenie chłodnic, poprawa wentylacji, sprawdzenie poziomu i stanu oleju, przegląd termostatu i zaworów termostatycznych.

Nietypowe hałasy lub wibracje

• Objawy: Zmiany w typowym wzorcu dźwiękowym, nietypowe wibracje, metaliczne dźwięki.
• Możliwe przyczyny:
  • Zużycie łożysk
  • Niewspółosiowość komponentów
  • Poluzowane śruby
  • Uszkodzenia wirników
• Rozwiązania: Inspekcja i wymiana łożysk, sprawdzenie współosiowości, dokręcenie elementów mocujących, analiza wibracji dla precyzyjnej diagnostyki.

Nadmierne zużycie oleju

• Objawy: Częsta potrzeba uzupełniania, obecność oleju w sprężonym powietrzu, przedwczesne nasycenie filtrów.
• Możliwe przyczyny:
  • Uszkodzony lub nasycony separator oleju
  • Zatkana linia powrotu oleju
  • Zniszczone wewnętrzne uszczelnienia
  • Wadliwy zawór minimalnego ciśnienia
• Rozwiązania: Wymiana separatora, czyszczenie lub wymiana linii powrotu, przegląd uszczelnień, weryfikacja zaworu minimalnego ciśnienia.

Problemy z uruchamianiem lub zatrzymywaniem

• Objawy: Trudności z uruchomieniem, nieoczekiwane zatrzymania, nieregularne cykle.
• Możliwe przyczyny:
  • Problemy w systemie sterowania
  • Wadliwe czujniki
  • Zablokowane zawory wlotowe
  • Problemy elektryczne
• Rozwiązania: Przegląd systemu sterowania, kalibracja lub wymiana czujników, czyszczenie lub wymiana zaworów, sprawdzenie połączeń elektrycznych.

W przypadku jakichkolwiek nietypowych objawów zalecamy kontakt z wyspecjalizowanymi technikami. Wczesna diagnoza może zapobiec poważniejszym uszkodzeniom i kosztownym naprawom. W Pneumatig możemy pomóc zidentyfikować problem i dostarczyć oryginalne części zamienne Atlas Copco niezbędne do jego skutecznego rozwiązania.

Zastosowania przemysłowe w Polsce

Moduły śrubowe Atlas Copco są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłowych w Polsce, każdy z nich ma specyficzne wymagania. Znajomość tych zastosowań może pomóc lepiej zrozumieć potrzeby własnego systemu:

Przemysł spożywczy i napojów

Kluczowy sektor polskiej gospodarki, szczególnie w regionach takich jak Wielkopolska, Mazowsze i Podkarpacie. Wymaga sprężonego powietrza wysokiej jakości, często bezolejowego, do procesów takich jak:

• Pakowanie i butelkowanie
• Pneumatyczne systemy transportu produktów
• Czyszczenie opakowań
• Napędzanie zaworów i siłowników w liniach produkcyjnych

W tych zastosowaniach niezawodność i jakość powietrza są priorytetami, często uzupełniane zaawansowanymi systemami filtracji i osuszania.

Sektor motoryzacyjny

Z ważnymi centrami produkcyjnymi w regionach takich jak Śląsk, Dolny Śląsk i Wielkopolska, sektor ten wymaga:

• Dużej objętości sprężonego powietrza dla narzędzi pneumatycznych w liniach montażowych
• Stabilności ciśnienia dla zautomatyzowanych systemów
• Efektywności energetycznej dla redukcji kosztów operacyjnych
• Wysokiej dostępności dla uniknięcia kosztownych przerw w produkcji

Najczęstsze konfiguracje obejmują wiele jednostek z centralnym systemem sterowania dla optymalizacji zużycia energii według zapotrzebowania.

Przemysł farmaceutyczny i chemiczny

Z silną obecnością w regionach takich jak Mazowsze, Łódzkie i inne, te branże wymagają:

• Sprężonego powietrza najwyższej czystości, często z certyfikacją do kontaktu z produktami
• Redundantnych systemów dla zapewnienia ciągłości operacyjnej
• Precyzyjnej kontroli parametrów takich jak wilgotność i zawartość cząstek

W tych środowiskach często spotyka się moduły śrubowe specjalnie zaprojektowane do zastosowań bezolejowych, uzupełnione systemami uzdatniania powietrza o wysokiej wydajności.

Przemysł metalurgiczny i obróbki metali

Rozproszony po całej Polsce, z koncentracją na Śląsku, w Małopolsce i na Pomorzu, sektor ten wykorzystuje sprężone powietrze do:

• Napędzania narzędzi pneumatycznych o dużej mocy
• Systemów podnoszenia i manipulacji
• Procesów czyszczenia i przedmuchiwania
• Systemów cięcia i spawania

Te zastosowania zwykle wymagają modułów śrubowych o dużej wydajności i wysokich ciśnieniach roboczych, ze szczególnym uwzględnieniem eliminacji kondensatu dla ochrony narzędzi i metalowych części.

Przemysł włókienniczy

Z tradycją w regionach takich jak Łódzkie i Dolny Śląsk, wykorzystuje sprężone powietrze do:

• Krosien pneumatycznych
• Systemów barwienia i wykańczania
• Transportu materiałów
• Automatyzacji procesów

W tym sektorze stabilność zasilania i brak zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu są krytycznymi czynnikami dla jakości produktu końcowego.

Każde z tych zastosowań przedstawia specyficzne wyzwania, które wpływają na wybór, konfigurację i konserwację modułów śrubowych Atlas Copco. W Pneumatig posiadamy doświadczenie, aby doradzić w zakresie najodpowiedniejszego rozwiązania dla konkretnego sektora przemysłowego.