Filtry oleju do sprężarek śrubowych

Filtry oleju do sprężarek śrubowych to kluczowe komponenty w konserwacji i optymalnym funkcjonowaniu przemysłowych systemów sprężonego powietrza. Te specjalistyczne urządzenia filtracyjne zostały zaprojektowane specjalnie do usuwania zanieczyszczeń z oleju smarującego, który cyrkuluje w systemie sprężania, zapewniając ochronę elementu śrubowego i znacząco wydłużając żywotność sprężarki.

W Pneumatig oferujemy szeroki asortyment wysokiej jakości filtrów oleju kompatybilnych z wiodącymi producentami sprężarek śrubowych, w tym modele do Atlas Copco GA, Atlas Copco GX, Abac i innych wiodących marek na polskim rynku.

Znaczenie filtrów oleju w sprężarkach śrubowych

W przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, sprężarki śrubowe działają za pomocą systemu śrub helikoidalnych, które obracają się z wysoką prędkością. Ten mechanizm wymaga stałego i efektywnego smarowania, aby:

• Zmniejszyć tarcie między elementami obrotowymi
• Rozproszyć ciepło generowane podczas sprężania
• Uszczelnić komory sprężania w celu maksymalizacji wydajności
• Zapobiec korozji wewnętrznych komponentów

Olej w tych systemach jest poddawany ekstremalnym warunkom temperatury i ciśnienia, co przyspiesza jego degradację i tworzenie się zanieczyszczeń. Wysokiej jakości filtr oleju jest kluczowy dla utrzymania czystości oleju i zachowania jego właściwości smarnych.

Charakterystyka techniczna filtrów oleju do sprężarek śrubowych

Filtry oleju do sprężarek śrubowych posiadają specyficzne cechy, które odróżniają je od innych filtrów przemysłowych:

• Zaawansowany materiał filtracyjny: Zazwyczaj wykonany z materiałów syntetycznych lub obrobionej celulozy z możliwością zatrzymywania cząstek o wielkości do 10-25 mikronów.
• Odporność na wysokie ciśnienia: Zaprojektowane do wytrzymywania ciśnień roboczych do 15 barów, typowych dla przemysłowych systemów sprężania.
• Kompatybilność chemiczna: Opracowane do współpracy z specjalistycznymi olejami syntetycznymi używanymi w nowoczesnych sprężarkach.
• Zawory zwrotne: Wyposażone w systemy zapobiegające odpływowi oleju, gdy sprężarka jest wyłączona, zapewniając natychmiastowe smarowanie przy rozruchu.

Kryteria wyboru filtrów oleju

Wybór odpowiedniego filtra oleju do sprężarki śrubowej powinien opierać się na kilku kluczowych czynnikach:

1. Kompatybilność z konkretnym modelem: Konieczne jest sprawdzenie, czy filtr jest kompatybilny z marką i modelem sprężarki, aby zapewnić idealne dopasowanie i optymalną wydajność.
2. Zdolność filtracji: W zależności od środowiska pracy może być potrzebny filtr o większej lub mniejszej zdolności zatrzymywania cząstek.
3. Opór przepływu: Filtr o niskim oporze przepływu minimalizuje spadek ciśnienia w systemie, poprawiając efektywność energetyczną sprężarki.
4. Interwał konserwacji: Niektóre filtry z wyższej półki oferują wydłużone okresy między wymianami, redukując koszty konserwacji i przestoje.

Konserwacja i wymiana

Odpowiednia konserwacja filtrów oleju jest niezbędna dla efektywnego działania sprężarek śrubowych. Zaleca się:

• Wymianę filtra oleju zgodnie ze specyfikacjami producenta, zazwyczaj co 2000-4000 godzin pracy.
• Przeprowadzanie wymiany filtra jednocześnie z wymianą oleju, aby zoptymalizować wydajność systemu.
• Wizualną inspekcję zużytego filtra w celu wykrycia potencjalnych problemów w systemie (nadmiar cząstek metalowych, nietypowe osady).
• Używanie zawsze filtrów o jakości równej lub wyższej niż oryginalne, aby zapewnić odpowiednią ochronę sprężarki.

Zaniedbanie konserwacji filtrów może prowadzić do poważnych uszkodzeń elementu śrubowego, którego naprawa lub wymiana wiąże się ze znacznie wyższymi kosztami niż regularne programy konserwacji zapobiegawczej.

Zalety wysokiej jakości filtrów oleju

Inwestycja w wysokiej jakości filtry oleju do sprężarki śrubowej oferuje liczne korzyści:

• Większa efektywność energetyczna sprężarki, co przekłada się na oszczędności w kosztach operacyjnych.
• Redukcja przestojów spowodowanych awariami związanymi z nieodpowiednim smarowaniem.
• Wydłużenie żywotności oleju i samej sprężarki.
• Lepsza jakość sprężonego powietrza, z mniejszą ilością pozostałości oleju w systemie.
• Mniejszy wpływ na środowisko dzięki optymalizacji zużycia oleju i energii.