Przewody spiralne poliuretanowe do sprężonego powietrza

Przewód spiralny PU sprawdza się między instalacją sprężonego powietrza a ruchomym narzędziem lub odbiornikiem, gdy ważny jest zasięg bez pozostawiania długiego, luźnego odcinka na posadzce. W tej kategorii Pneumatig oferuje pojedyncze spirale 8 × 5 i 12 × 8 mm z gniazdem oraz wtykiem TYP 26, a także podwójny przewód DUO 6 × 4 mm. Dobór rozstrzygają trzy informacje: średnica wewnętrzna, rzeczywista długość robocza oraz zgodność zakończeń. Sama długość w nazwie produktu nie określa jeszcze zasięgu stanowiska.

Jak czytać wymiary i długości przewodu spiralnego?

W oznaczeniach 8 × 5, 12 × 8 i 6 × 4 mm pierwsza liczba jest średnicą zewnętrzną (OD), a druga wewnętrzną (ID). ID tworzy przelot dla powietrza, dlatego przy porównywalnej długości przewód 12 × 8 mm ma większy przekrój przepływu niż 8 × 5 mm. Nie oznacza to jednak automatycznie, że większy wariant będzie pasował do każdego stanowiska: trzeba jeszcze uwzględnić zapotrzebowanie odbiornika, masę i sztywność spirali oraz profil połączeń.

Karty pojedynczych przewodów podają, że długość robocza wynosi 80–90% długości całkowitej. Poniższe wartości robocze są prostym przeliczeniem tego zakresu, a nie dodatkowym parametrem producenta. Trzeba zostawić zapas na przebieg przewodu, położenie przyłączy i ruch operatora.

Wariant w ofercie	Długości i zakończenia
PU 8 × 5 mm	5 m całkowitej: ok. 4–4,5 m roboczej. 10 m: ok. 8–9 m. 15 m: ok. 12–13,5 m. 20 m: ok. 16–18 m. Każdy wariant: gniazdo i wtyk TYP 26, sprężyny ochronne.
PU 12 × 8 mm	10 m całkowitej: ok. 8–9 m roboczej. 15 m: ok. 12–13,5 m. 20 m: ok. 16–18 m. Każdy wariant: gniazdo i wtyk TYP 26, sprężyny ochronne.
DUO 6 × 4 mm	Karta podaje 5 m, ale nie przypisuje temu wariantowi reguły 80–90% i nie opisuje końcówek. Te elementy trzeba sprawdzić dla wybieranego wykonania.

Długość robocza jest mniejsza od długości całkowitej

Spirala wydłuża się podczas pracy i cofa po zmniejszeniu naciągu. Długość 10 m w nazwie pojedynczych wariantów oznacza długość całkowitą przewodu; według kart daje około 8–9 m długości roboczej. Jeżeli punkty przyłączenia są oddalone o 8 m, wariant 10 m może nie zapewnić potrzebnego zapasu na łuki, położenie narzędzia i ruch operatora. Z kolei wybór 20 m tylko „na wszelki wypadek” zwiększa drogę przepływu i ilość przewodu poruszanego na stanowisku.

Przy ustalaniu zasięgu należy zmierzyć trasę od gniazda instalacji do skrajnego położenia odbiornika, a nie wyłącznie odległość między punktami. Trzeba doliczyć odcinek potrzebny do swobodnego manewrowania, lecz nie planować stałej pracy na granicy rozciągnięcia. Jeżeli potrzebny jest inny materiał, sposób przechowywania lub znacznie dłuższy zasięg, warto porównać pozostałe przewody pneumatyczne, węże i zwijadła.

Jak dobrać 8 × 5 lub 12 × 8 mm do zużycia powietrza?

Dobór zaczyna się od zapotrzebowania narzędzia na powietrze przy wymaganym ciśnieniu. Straty ciśnienia rosną wraz z przepływem i długością, a maleją przy większej średnicy wewnętrznej. Dodatkowy opór wnoszą szybkozłącza, zawory, filtr i reduktor. Dlatego ciśnienie ustawione przy sprężarce bez poboru nie mówi, jakie ciśnienie będzie dostępne na wejściu pracującego klucza, szlifierki czy nitownicy.

Wariant 8 × 5 mm może wystarczyć odbiornikowi o mniejszym zapotrzebowaniu lub krótszemu stanowisku. Wersja 12 × 8 mm daje większy przelot i jest punktem wyjścia przy większym przepływie albo dłuższym odcinku, ale wynik trzeba potwierdzić dla całej trasy. Gdy narzędzie zwalnia pod obciążeniem, należy zmierzyć ciśnienie możliwie blisko jego wejścia podczas pracy. Bez zużycia powietrza, ciśnienia zasilania i danych o pozostałych elementach nie da się rzetelnie obliczyć spadku w barach.

Co oznaczają końcówki TYP 26?

Siedem pojedynczych spiral jest fabrycznie zakończonych gniazdem i wtykiem TYP 26 oraz sprężynami chroniącymi strefę przy zakuciu. Karty opisują także obrotowe zakończenia ograniczające skręcanie przewodu podczas użytkowania. TYP 26 jest oznaczeniem profilu rozłącznego połączenia; nie jest średnicą węża ani rozmiarem gwintu.

Przed podłączeniem trzeba potwierdzić, że istniejące gniazdo lub wtyk ma ten sam profil. Podobny wygląd i możliwość częściowego wsunięcia nie dowodzą zgodności. Informacje o rozróżnieniu gniazda, wtyku, DN i gwintu znajdują się w kategorii szybkozłączy TYP 26 DN 7,2. Gotowych przewodów nie należy skracać i ponownie zakuwać bez właściwej technologii oraz potwierdzenia parametrów nowego zespołu.

Ciśnienie, temperatura i medium sprawdzaj dla dokładnego wykonania

Dopuszczalne warunki wynikają z najsłabszego elementu zestawu: przewodu, zakucia, gniazda, wtyku i uszczelnień. Ciśnienie rozrywające nie jest ciśnieniem roboczym ani nastawą eksploatacyjną. W tworzywach znaczenie ma również temperatura medium i otoczenia, a skoki ciśnienia trzeba uwzględnić oddzielnie. Dlatego wartości z innego przewodu PU o takim samym kolorze lub wymiarze nie powinny być przenoszone na wybrany zestaw.

Karty pojedynczych spiral potwierdzają zastosowanie do sprężonego powietrza, ale wymagają indywidualnego sprawdzenia limitów ciśnienia i temperatury przed zamówieniem. Karta wariantu DUO 6 × 4 mm podaje 11 bar ciśnienia roboczego, 35 bar ciśnienia rozrywającego i zakres od −40°C do +60°C; dane te dotyczą wyłącznie tego wykonania. Podane przeznaczenie kategorii dotyczy sprężonego powietrza. Zastosowania z innym medium nie należy wnioskować z samego materiału PU.

Prowadzenie i kontrola przewodu na stanowisku

Spirala powinna pracować bez ocierania o ostre krawędzie, gorące powierzchnie i ruchome części maszyny. Zakończeń nie wolno obciążać bocznie masą narzędzia ani wykorzystywać jako uchwytu. Przed podłączeniem lub kontrolą należy odciąć zasilanie i usunąć ciśnienie z obsługiwanego odcinka. Po połączeniu warto sprawdzić szczelność, swobodny obrót końcówek i zachowanie przewodu w całym zakresie ruchu.

Okresowo należy ocenić, czy nie pojawiły się przetarcia, nacięcia, spłaszczenia, trwałe odkształcenie spirali, uszkodzenie sprężyny albo luz zakucia. Uszkodzonego przewodu ciśnieniowego nie należy naprawiać prowizoryczną łatą. Jeśli spirala stale pracuje w pyle, przy odpryskach spawalniczych, agresywnym środku myjącym lub na zewnątrz, potrzebne jest potwierdzenie odporności dokładnego wykonania na to narażenie.

Jakie dane przekazać przy doborze?

Do wyboru przewodu spiralnego przygotuj: pobór powietrza i wymagane ciśnienie odbiornika, odległość do skrajnego położenia, potrzebny zapas ruchu, temperaturę, warunki otoczenia oraz profil istniejących szybkozłączy. Warto dodać informację o częstotliwości użytkowania, możliwych zabrudzeniach i sposobie prowadzenia. Na tej podstawie można rozstrzygnąć, czy potrzebny jest wariant 8 × 5, 12 × 8, przewód DUO, czy inne rozwiązanie z oferty Pneumatig.