Wyciskacze pneumatyczne do mas, kartuszy i saszetek

Wyciskacz pneumatyczny wykorzystuje sprężone powietrze do podawania kleju lub masy uszczelniającej przez dyszę. Ułatwia wykonywanie dłuższych spoin bez ciągłego ręcznego naciskania mechanizmu wyciskającego. Dobór zaczyna się od konkretnej masy i jej opakowania: sztywny kartusz, elastyczna saszetka oraz zasilanie ze zbiornika wymagają odpowiedniej konstrukcji urządzenia. W ofercie Pneumatig znajdują się wyciskacze Sumake o różnych pojemnościach i sposobach aplikacji.

Kartusz, saszetka czy zbiornik?

Kartusz ma sztywny korpus, natomiast saszetka, nazywana również workiem foliowym, zmienia kształt w trakcie opróżniania. Pistolet do obu opakowań musi mieć wyposażenie właściwe dla wybranego sposobu podawania. Przejście z kartusza na saszetkę może wymagać zmiany elementów tłoka, końcówki lub zamknięcia zgodnie z instrukcją. Sama możliwość wsunięcia opakowania do tuby nie potwierdza poprawnego działania.

Sprawdź pojemność, średnicę i długość opakowania, kształt jego zakończenia oraz zgodność z dyszą. Oznaczenia 9″, 11″ i 13″ pomagają rozróżnić wykonania pistoletów, ale nie zastępują listy obsługiwanych opakowań. Również jednakowa liczba mililitrów nie daje pewności zgodności, jeżeli opakowania różnią się geometrią lub sposobem otwierania. Do doboru najlepiej wykorzystać kartę wymiarową albo próbkę rzeczywiście stosowanego wkładu.

Przykłady wyciskaczy Sumake z oferty Pneumatig

Poniższe pojemności dotyczą wskazanych modeli i rodzaju opakowania. Przed zakupem trzeba dodatkowo sprawdzić wymiary wkładu i wyposażenie potrzebne do jego obsługi.

Model	Kartusze	Saszetki
ST-66410, 9″	310 ml	310 i 400 ml
ST-66411, 11″	310 i 400 ml	310 i 400 ml; inne pojemności wymagają potwierdzenia dla danego wykonania
ST-66413, 13″	310, 400 i 500 ml	310, 400, 500 i 600 ml

Osobnym przykładem jest wyciskacz ST-6640, którego karta podaje wymiary tuby 60 × 230 mm. Nie należy odczytywać ich jako automatycznie dopuszczalnych wymiarów każdego kartusza: istotna jest także przestrzeń na zamknięcie i sposób przenoszenia nacisku na wkład. Z kolei aparat ST-SG-1001 z dyszą 1,8 mm jest przeznaczony do pracy ze zbiornikiem. Wymaga więc doboru całego układu podawania materiału, a nie tylko opakowania wkładanego do pistoletu.

Wyciskanie ściegu a natrysk masy

Podawanie ciągłego ściegu i natryskiwanie masy to różne sposoby aplikacji. Modele ST-66411 i ST-66413 należą do rodziny wielofunkcyjnych pistoletów do wyciskania oraz natrysku mas uszczelniających. W odpowiedniej konfiguracji regulacja podawania materiału i powietrza rozpylającego pozwala wpływać na uzyskany wzór. Nie oznacza to jednak, że każdą masę z pasującego kartusza wolno natryskiwać.

Materiał musi być dopuszczony przez jego producenta do wybranej metody. Potrzebne są także właściwa dysza i ustawienia konkretnego pistoletu. Dla ściegu znaczenie mają przekrój końcówki i prędkość prowadzenia, a przy natrysku również odległość od powierzchni oraz powietrze rozpylające. Próbę wzoru wykonaj na materiale testowym przed właściwą aplikacją.

Lepkość, temperatura i regulacja podawania

Opór wyciskania zależy od właściwości masy, jej temperatury oraz dyszy. Materiał trudny do podania nie zawsze wymaga wyższego ciśnienia: przyczyną może być zbyt wąski wylot, zaschnięta końcówka, nieprawidłowo otwarte opakowanie lub temperatura poza zakresem aplikacji. W pierwszej kolejności sprawdź kartę techniczną masy i drożność drogi wypływu. Nie podgrzewaj ani nie rozcieńczaj materiału bez dopuszczenia jego producenta.

Regulacja nacisku pomaga dostosować tempo podawania, lecz sama nastawa nie gwarantuje stałej dawki. Szerokość ściegu zależy również od prowadzenia pistoletu i odległości dyszy od podłoża. Jeśli ważna jest powtarzalność, ustal warunki na próbce: tę samą masę, temperaturę, końcówkę i sposób prowadzenia. Jakość połączenia nadal wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni oraz zachowania czasu obróbki i utwardzania określonego dla materiału.

Zasilanie pneumatyczne i zatrzymanie wypływu

Ciśnienie zasilania pistoletu nie jest tym samym co ciśnienie masy na wylocie ani siła tłoka. Nie porównuj urządzeń wyłącznie według maksymalnej wartości w barach. Zakres pracy, wymaganą wydajność i przyłącze trzeba sprawdzić dla dokładnego modelu. Pobór podczas natrysku może różnić się od pracy polegającej tylko na wyciskaniu ściegu.

Instalacja powinna utrzymywać wymagane warunki podczas aplikacji. W doborze przygotowania sprężonego powietrza uwzględnij filtrację, regulację i wymagania instrukcji dotyczące jakości powietrza. Smarowania nie dodaje się automatycznie do każdego wyciskacza. Sprawdź także przewody i połączenia: niestabilne zasilanie może utrudniać utrzymanie powtarzalnego wypływu.

Po zwolnieniu spustu część materiału może nadal wypływać wskutek ciśnienia pozostającego w układzie i właściwości masy. Nie zakładaj całkowitego braku kapania dla każdego wykonania. Przed wymianą opakowania, rozkręcaniem tuby lub czyszczeniem dyszy odłącz zasilanie i usuń ciśnienie zgodnie z instrukcją. Zablokowanego wylotu nie próbuj udrażniać przez przekraczanie dopuszczalnego ciśnienia.

Jakie dane podać do doboru?

Prześlij oznaczenie i kartę techniczną masy, rodzaj opakowania, jego pojemność oraz wymiary. Określ, czy potrzebujesz ściegu, natrysku czy podawania ze zbiornika, jak długo trwa cykl i jakie zasilanie jest dostępne. Przy materiałach dwuskładnikowych trzeba osobno sprawdzić układ komór, proporcję mieszania i mieszalnik; nie należy zakładać ich obsługi przez zwykły pistolet do pojedynczego kartusza. Zespół Pneumatig może na tej podstawie pomóc wybrać wyciskacz i wskazać warunki wymagające potwierdzenia.