Zawory pneumatyczne (inaczej nazwane zawory rozdzielające) służą do sterowania siłownikami, przepływem mediów ciekłych i gazowych wykorzystując do tego sprężone powietrze.
W układach pneumatycznych i instalacjach, tam gdzie nie ma możliwości lub nie jest wskazane sterowanie prądem, wykorzystuje się sterowanie pneumatyczne. Jest to najbardziej niezawodny i prosty sposób do odcinania lub zmiany kierunku przepływu mediów. Budowa zaworu składa się z dwóch składów, podstawy która ma bezpośredni kontakt z medium oraz pilota czy sterowania.
Zadanie ciśnienia na pilot sterujący powoduje przesunięcie tłoczka lub podniesienie membrany co w efekcie przesterowuje zawór. Z chwilą zaniku zaś powietrza sterującego zawór wraca do swojego położenia pierwotnego lub pozostaje w danym położeniu czekając na kolejny, inny sygnał.
Ze względu na różnorodność pracy i mediów oferuje się szeroką gamę produktów, wykonanych z różnych materiałów odpowiednio do zastosowania. Zawory pneumatyczne ze stali nierdzewnej, do warunków pracy na podwyższoną temperaturę lub środowisko agresywne, uszczelnienie vitonowe zapewni długotrwałą bezawaryjną pracę niemalże każdego agresywnego medium.
Te najbardziej popularne w wykonaniu z mosiądzu i uszczelnieniem z gumy NBR lub EPDM mają zastosowanie do cieczy nieagresywnych oraz sprężonego powietrza. Ich główną cechą charakterystyczną jest krótki czas reakcji oraz długa żywotność. Dzielimy je na bezpośredniego działania oraz ze wspomaganiem. Te pierwsze nie wymagają żądnego ciśnienia medium do zadziałania, działają już od 0 bar co czyni je bardzo uniwersalnym.
Zawory pneumatyczne ze wspomaganiem natomiast wymagają minimalnego ciśnienia napierającego, celem otwarcia lub zamknięcia zaworu. Dobór odpowiedniego zaworu jest cechą indywidualną.
Do sterowania zaworami pneumatycznymi wykorzystuje się sprężone powietrze w zakresie ciśnień od 2 do 6 bar, jest to wartość optymalna i może odbiegać od podanej. Filtracja na poziomie 20 mikronów zapewni długotrwałą pracę i zwiększy ilość cykli. Smarowanie nie jest jednoznacznie wymagane ale każdy z producentów zaleca stosowanie oleju wdg VG-32. Najbardziej optymalne jest zastosowanie stacji sprężonego powietrza celem oczyszczenia, zredukowania i naolejenia sprężonego powietrza
Do sterowania układami pneumatycznymi jak np. Siłowniki, napędy czy przepustnice firma YPC której jesteśmy bezpośrednim przedstawicielem na teren Polski oferuje kilka serii zaworów pneumatycznych rozdzielających.
Wszystkie wytypowane zawory posiadają certyfikat CE oraz wymagane aprobaty, dysponujemy również plikami 3d celem wdrożenia zaworu w projekt urządzenia, maszyny.
Przedstawione serie występują w wersjach: 3/2, 5/2, 5/3 w wersjach mono oraz bi stabilnych, z pozycją środkową odciętą, napowietrzoną oraz odpowietrzoną.
Zasada działania zaworu pneumatycznego, rozdzielającego: Sprężone powietrze zasila zawór i przekierowane jest w jedną z dróg wyjściowych, po podaniu powietrza do sterowania zaworu, tłoczek zmienia położenie i przekierowuje tym samy drogę wyjściową na drugą.
Jeśli za tłoczkiem jest sprężyna po zdjęciu zasilania sterującego, tłoczek wróci do pierwotnego położenia, jeśli za tłoczkiem nie ma sprężyny zostanie on do momentu kiedy podamy ciśnienie na drugi pilot. W ten sposób rozróżniamy zawory pneumatyczne mono i bistabilne.
Bardzo często układ (maszyna) sterowany jest z poziomu użytkownika czyli zaworem ręcznym lub nożnym zamontowanym na tablicy, niestety duża odległość od pulpitu oraz wymagana duża przepustowość uniemożliwia to zamontowanie zaworu sterującego w dogodnym miejscu.
W tym przypadku wykorzystujemy zawory rozdzielające sterowane właśnie małym zaworem pulpitowym lub zaworem nożnym. Dzięki temu zyskujemy miejsce na pulpicie a dużą przepustowość na zaworze sterującym. Tego typu rozwiązanie jest często wykorzystywane przy prasach i stołach pneumatycznych.
Producenta YPC, gwarantuje żywotność na poziomie 10 milionów cykli, przy zachowaniu ściśle ujętych parametrach jakimi jest wartość ciśnieniowa od 0,5 – 10 bar oraz przefiltrowane i naolejone powietrze na poziomie 10 mikronów, VG32.
