Přepnout menu
Menu
Účet
  • Zarejestruj konto
    • Nastavení
    Categories
    ChlazeníChlazení
    MembránaMembrána
    AdsorpceAdsorpce
    Chlazení a adsorpceChlazení a adsorpce

    Vysoušeč stlačeného vzduchu

    V nabídce naší společnosti jsou sušičky stlačeného vzduchu od renomovaných a uznávaných výrobců: Atlas Copco, BEKO Technologies, BOGE a FriulAir.

    Sušičky stlačeného vzduchu jsou rozděleny do několika skupin podle toho, jak sušička funguje:

    • chlazené sušičky
    • adsorpce
    • membrána
    • hybridní – kombinace chladicí a adsorpční sušičky

    Naše sušičky stlačeného vzduchu chrání infrastrukturu a výrobní procesy spolehlivě, ekonomicky a energeticky efektivně.

    Sušička vzduchu pro kompresor je efektivní zařízení, které pomáhá získat suchý a čistý stlačený vzduch, ale nelze zapomenout na použití filtrů nebo cyklónového odlučovače před sušičkou, koncových filtrů za sušičkou nebo odvodu kondenzátu u nádrží nebo v instalaci stlačeného vzduchu. získat maximálně upravený vzduch pro specifické aplikace.aplikace využívající stlačený vzduch.

    Chladící sušičky

    Jedná se o skupinu sušiček, které v procesu sušení stlačeného vzduchu využívají chladicí systém s kompresorem chladiva, výměníkem tepla, kondenzátorem a odvodem kondenzátu, který vzniká kondenzací vody ve vysoušeném vzduchu. .

    Kompresorová sušička chladiva je normálně nastavena na sušení stlačeného vzduchu na tlakový rosný bod (CPR) + 3 stupně Celsia. Podle norem ISO 8573-1 se jedná o 4. třídu čistoty stlačeného vzduchu pro částice vody. Hodnota CPR určuje hranici, pod kterou může voda ve stlačeném vzduchu opět kondenzovat. Pamatujte prosím, že stlačený vzduch na výstupu ze sušičky se ve výměníku dohřeje na přibližně 35 stupňů Celsia.

    Při výběru správné sušičky stlačeného vzduchu je třeba upravit její jmenovitý průtok:

    • korekční faktor pro teplotu stlačeného vzduchu na vstupu do sušičky (čím vyšší je nad 35 stupňů C, jmenovitý průtok sušičkou klesá)
    • korekční faktor pro okolní teplotu odvlhčovače (čím je vyšší než 25 stupňů Celsia, jmenovitý průtok odvlhčovačem klesá)
    • korekční faktor pro tlak stlačeného vzduchu na vstupu do sušičky (7 bar je jmenovitá hodnota, čím vyšší tlak, tím se zvyšuje jmenovitý průtok sušičky, čím je nižší než 7 bar, jmenovitý průtok sušičky klesá)

    Chladivové sušičky normálně pracují do tlaku max. 16 bar, ale jsou k dispozici i verze, které mohou pracovat až do maximálního tlaku. 40 bar – pro zobrazení nabídky zašlete poptávku.

    Často se stává, že výše zmíněné korekční faktory se neberou v úvahu, což má za následek nesprávnou volbu sušičky chladiva a jejího chladicího výkonu pro spolupráci s kompresorem.

    Přesné parametry korekčních faktorů jsou vždy uvedeny v technickém listu sušičky a měly by být použity při výběru sušičky chladiva.

    Princip fungování všech námi nabízených chladivových sušiček je stejný, v čem je tedy rozdíl? Především konstrukce a materiály použité k jejich výrobě, např. materiál, ze kterého je vyroben výměník a kondenzátor, jaký je nainstalován kompresor chladiva, jaké množství chladiva je použito nebo jaký je instalován odvod kondenzátu - bekomat nebo třeba čas. řízený tlakový ventil.

    Všechny tyto podrobnosti najdete v našich technických detailech každého odvlhčovače, který nabízíme. Nejlepší odvlhčovače se vyznačují nejnižším poklesem tlaku stlačeného vzduchu v procesu sušení, použitím odvaděče kondenzátu Bekomat a také zajišťují nejnižší spotřebu energie v procesu sušení, což nám umožňuje chránit naše přirozené prostředí.

    Stejně jako kompresory s invertorem mohou i chlazené sušičky plynule přizpůsobit svůj chod a množství spotřebované elektřiny potřebám uživatele – množství stlačeného vzduchu aktuálně spotřebovaného ve výrobních procesech. K tomu slouží pokročilý regulátor, který neustále sleduje průtok stlačeného vzduchu spolu s jeho parametry a řídí provoz chladicího kompresoru a ventilátoru tak, aby bylo vždy dosaženo požadovaného CPR s co nejnižší spotřebou elektrické energie. To se běžně používá u kondenzačních sušiček s vysokým jmenovitým průtokem stlačeného vzduchu.

    Kondenzační sušičky jsou téměř bezúdržbová zařízení, stačí je pamatovat na pravidelné čištění, výměnu odvodu kondenzátu a kontrolu chladicího systému.

    Všechny námi nabízené odvlhčovače jsou vyrobeny v EU.

    Adsorpční kompresorová sušička

    Jedná se o sušičky stlačeného vzduchu, jejichž princip činnosti je založen na adsorpčním procesu při proudění stlačeného vzduchu sušičkou. Naše nabídka prezentovaná na našich stránkách se týká adsorpčních sušiček regenerovaných vypouštěním stlačeného, vysušeného vzduchu. Jedná se o nejpoužívanější způsob regenerace lože v adsorpční sušičce.

    Pro speciální aplikace můžeme našim klientům nabídnout i adsorpční sušičky regenerované ohřevem lože - jedná se zpravidla o sušičky s velmi vysokými jmenovitými průtoky a obvykle používané s bezolejovými kompresory. Adsorpční sušičky vám umožní dosáhnout CPR až -70 stupňů Celsia, tedy třídy 1 čistoty stlačeného vzduchu podle ISO 8573-1. Typicky jsou adsorpční sušičky nastaveny na dosažení CPR - 40 stupňů C, tj. třídy čistoty stlačeného vzduchu 2 podle ISO 8573-1.

    Výběr adsorpční sušičky by měl být také proveden pomocí korekčních faktorů:

    • korekční faktor pro teplotu stlačeného vzduchu na vstupu do sušičky (čím vyšší je nad 35 stupňů C, jmenovitý průtok sušičkou klesá)
    • korekční faktor pro tlak stlačeného vzduchu na vstupu do sušičky (7 bar je jmenovitá hodnota, čím vyšší tlak, tím se zvyšuje jmenovitý průtok sušičky, čím je nižší než 7 bar, jmenovitý průtok sušičky klesá)

    Adsorpční sušičky regenerované uvolněním stlačeného vzduchu normálně pracují až do maximálního tlaku. 16 bar.

    V případě adsorpčních sušiček regenerovaných vypouštěním stlačeného vzduchu nemá okolní teplota sušičky velký význam, protože se nejedná o sušičky chlazené vzduchem jako kondenzační sušičky.

    Proces sušení adsorpční kompresorovou sušičkou vzduchu regenerovanou vypouštěním stlačeného vzduchu spočívá ve velkém zjednodušení v proudění stlačeného vzduchu jednou kolonou a současné regeneraci lože ve druhé koloně. Celý proces trvá stanovenou dobu, po které se práce ve dvou sušicích kolonách vymění. První, která vysušila stlačený vzduch, se regeneruje a druhá po procesu regenerace stlačený vzduch vysuší.

    Velmi zjednodušeně řečeno, proces sušení spočívá v nasávání vlhkosti speciálním sorbentem v kolonách (nasákne jako houba), poté se po přepnutí na regeneraci čistí vysušeným stlačeným vzduchem - nyní stlačeným, vyčištěným vzduchem absorbuje vlhkost ze sorbentu a je vyhozena ven. Charakteristickým znakem adsorpční sušičky s regenerovaným stlačeným vzduchem je neustálý syčivý zvuk - jedná se o vypouštění stlačeného vzduchu z regenerované kolony.

    Sušení – regenerační cykly jsou obvykle nastaveny z výroby a jejich trvání nelze měnit. Vždy se jedná o nevratnou ztrátu již vysušeného stlačeného vzduchu – proto si uživatel při výběru adsorpční sušičky tohoto typu musí uvědomit dodatečnou spotřebu stlačeného vzduchu produkovaného kompresorem. Spotřeba stlačeného vzduchu pro proces regenerace je max. 18 % jmenovitého průtoku stlačeného vzduchu.

    Proto se při výběru adsorpční sušičky vyplatí vybavit ji volitelným systémem měření CPR a řídit provoz adsorpční sušičky na základě získané CPR - to umožňuje minimalizovat ztráty stlačeného vzduchu při procesu regenerace sorbentu sloupec. Takto vybavená sušička navíc umožňuje upravit (změnit) CPR v závislosti na potřebách uživatele, což má vliv na provozní dobu sušící kolony a regeneraci kolony po procesu sušení.

    Snížením objemu stlačeného vzduchu potřebného k regeneraci sušičky dojde ke snížení objemu stlačeného vzduchu, který je nutné k tomuto účelu vyrobit, a tím i ke snížení spotřeby elektrické energie kompresoru – a tím k ochraně přírodního prostředí!

    Adsorpční kompresorová sušička spotřebovává velmi málo elektřiny, je potřeba pouze pro činnost regulátoru a pro pohon ventilů při spínání a dekompresi kolon.

    Všechny námi nabízené adsorpční sušičky jsou vybaveny filtrem na vstupu do sušičky a filtrem na odstraňování prachu na výstupu ze sušičky. Jedná se o velmi důležité prvky celého systému a zajištění jejich účinnosti má významný vliv na životnost sorbentu a výslednou kvalitu stlačeného vzduchu.

    Stlačený vzduch, který se má vysušit adsorpční sušičkou, musí být filtrován přes koalescenční filtr (0,01 mikrometru), který odstraní částice oleje. Sorbentové lože v sušárně je velmi citlivé a nemůže přijít do kontaktu s olejem, protože může dojít k jeho nevratné destrukci (otvory, ve kterých částice sorbentu absorbují vlhkost, budou zaneseny částicemi oleje a regenerační proces je nevyčistí ).

    1 mikronový prachový filtr. Instaluje se na výstupu stlačeného vzduchu ze sušičky a má za úkol vyčistit stlačený vzduch od prachu, který vzniká vzájemným třením sorbentu při proudění stlačeného vzduchu kolonami. Stlačený vzduch, který není od tohoto prachu očištěn, by mohl mít negativní dopad na výrobní procesy využívající stlačený vzduch a také negativně ovlivnit životnost zařízení poháněných stlačeným vzduchem.

    Důležité je také napájet adsorpční sušičku stlačeným vzduchem bez kapalných částic vody - sorbent použitý v sušičce by nemusel být schopen absorbovat tak velké množství vody. Proto se v počátečním procesu úpravy stlačeného vzduchu vyplatí instalovat cyklónový odlučovač s automatickým odvodem kondenzátu, který dokáže odstranit 99 % vody již zkondenzované ve stlačeném vzduchu.

    Vysoušeč vzduchu pro membránový kompresor

    Zařízení pro mechanické sušení stlačeného vzduchu prouděním stlačeného vzduchu přes speciálně konstruovanou membránu, čímž dochází k zadržování částic vlhkosti. Membránové sušičky se používají všude tam, kde je velmi obtížný přístup k provozní činnosti nebo kde je problém, např.

    Membránové sušičky se stejně jako adsorpční sušičky regenerují uvolněním stlačeného vzduchu. Množství spotřeby stlačeného vzduchu souvisí s třídou čistoty stlačeného vzduchu dle ISO 8573-1, které chceme dosáhnout a pohybuje se od 10 do 20 % jmenovitého průtoku stlačeného vzduchu sušičkou. Používají se pro malé průtoky, max. 2000 l/min.

    KPR. které lze dosáhnout pomocí adsorpčních sušiček je spojeno s KPR na vstupu membránového sušiče. Díky membránovým sušičkám můžeme dosáhnout maximální KPR -20 stupňů Celsia. - tj. 3. třída čistoty stlačeného vzduchu dle ISO 8573-1.

    Membránová kompresorová sušička, podobně jako adsorpční sušičky, by měla být poháněna stlačeným vzduchem filtrovaným od olejových částic ( 0,01 mikronový filtr ) a vodních částic (cyklónový odlučovač).

    Membránové sušárny jsou k dispozici ve sloupové verzi pro horizontální instalaci a v trubkové verzi pro horizontální instalaci, např. na těžko přístupných místech, jako jsou lokomotivy nebo vlakové vagóny, např. Pendolino (stlačený vzduch se tam používá mimo jiné k otevírání a zavřít dveře).

    Hybridní kompresorová sušička vzduchu – chlazení + adsorpční sušení

    Pneumatický typ vysoušeče vzduchu doporučujeme všem uživatelům, kteří potřebují ve svých výrobních procesech převážně stlačený vzduch s CPR +3 stupně (tj. třída 4 dle ISO 8573-1), ale také v některých obdobích, např. snížit CPR na -20 stupňů Celsia nebo z důvodu požadavků variabilního výrobního procesu snížit rosný bod na -70 stupňů Celsia (třída čistoty 1 podle ISO 8573-1).

    Tento proces sušení stlačeným vzduchem umožňuje velmi přesně přizpůsobit kvalitu a čistotu stlačeného vzduchu aktuálním požadavkům výrobních procesů. Když je dostatečná třída čistoty 4 - ochlazovací sušič vykonává veškerou práci a adsorpční sušič vzduchu pro kompresor se neúčastní procesu sušení, což znamená, že nedochází ke spotřebě stlačeného vzduchu v procesu regenerace - to je hlavní myšlenka použití hybridních sušiček, které jsou kombinací ochlazovací sušičky chladiva a regenerované adsorpční sušičky, odvádějící stlačený vzduch.

    Uživatel má dvě zařízení v jednom, čímž snižuje prostor potřebný k instalaci zařízení, počet připojení a efektivně využívá elektřinu k napájení svého odvlhčovače.

    FAQ

      • Proč se vyplatí zajistit vysokou kvalitu stlačeného vzduchu?

        Kvalitní stlačený vzduch ovlivní bezporuchový provoz zařízení poháněných stlačeným vzduchem a výrazně prodlouží jejich bezporuchový provoz. Navíc to bude mít pozitivní dopad na konečný produkt a eliminuje potřebu jej opravovat nebo znovu vyrábět.

      • Problémy s vodou a vlhkostí stlačeného vzduchu – jak je odstranit?

        K odstranění vlhkosti nebo vody ze stlačeného vzduchu by se mělo používat především mechanické čištění; cyklonové odlučovače, filtry na již zkondenzovanou vodu a proces sušení CPR. min. 3 stupně C (nebo nižší v závislosti na procesu a požadavcích výroby) pro vodu v těkavé formě.

      • Jak nízká kvalita stlačeného vzduchu ovlivňuje výrobní proces?

        Nízká kvalita stlačeného vzduchu často vede k nutnosti opakovat výrobní proces nebo v kritických situacích nemusí být možné jej provést. Reprodukce plýtvá materiálem, časem a elektřinou.

      • Kterou sušičku vzduchu si vybrat pro svůj kompresor? Chlazení nebo adsorpci?

        Proces sušení by měl vždy probíhat v souladu se směrnicemi technologického procesu, ve kterém je stlačený vzduch používán. Obecně platí, že všechny výrobní procesy vyžadují minimální ochlazovací sušení, takže instalace kondenzační sušičky s filtry je základem procesu sušení. Adsorpční sušička by měla být instalována v případě potřeby a přesně definována směrnicemi pro stlačený vzduch - Adsorpční sušičky jsou několikanásobně dražší a k regeneraci využívají stlačený vzduch.

      • Čím to je, že když jsem si koupil nový výkonnější šroubový kompresor, je nyní ve stlačeném vzduchu hodně vody a vlhkosti?

        To je způsobeno množstvím stlačeného vzduchu, který je stlačen. Menší kompresory s nižším výkonem stlačují menší množství stlačeného vzduchu a vlhkost ve stlačeném vzduchu nemusela být tak nepříjemná jako nyní, když kompresor s vyšším výkonem nasává a stlačuje větší množství stlačeného vzduchu. Čím větší je výkon kompresoru, tím více vody bude ve stlačeném vzduchu po procesu stlačování (snížení objemu vzduchu nasávaného do tohoto procesu).

      • V jakém pořadí je třeba instalovat sušičku chladiva, před nádrž, za expanzní nádrž?

        Odpovědí na tuto otázku je místo, kde je instalována expanzní nádoba na stlačený vzduch. Při instalaci uvnitř kompresorovny nebo výrobní haly lze sušičku chladiva instalovat za kompresor před expanzní nádobu. Musí mu však předcházet např. cyklónový odlučovač, kdy na kompresoru není dochlazovač stlačeného vzduchu a předfiltr 1 mikron. Díky tomu se v expanzní nádobě nebude hromadit kondenzát a voda, což zpomalí její opotřebení. Pokud je expanzní nádoba instalována mimo kompresorovnu (na volném prostranství), vyplatí se instalovat sušičku za expanzní nádobu, když je instalace stlačeného vzduchu nasměrována zpět do budovy, například v kompresorovně nebo jiné místnosti. Vždy byste však měli pamatovat na dodatečnou instalaci automatického odvodu kondenzátu pod nádrž, protože způsobuje náhlé ochlazení stlačeného vzduchu a kondenzaci vody. V tomto případě musíte také pamatovat na instalaci filtru na vstupu do sušičky chladiva.