Separace kondenzátu
Při procesu stlačování atmosférického vzduchu a při jeho filtraci a sušení vzniká kondenzát. Je to nevyhnutelný a přirozený vedlejší účinek těchto procesů. Kondenzát je agresivní směs vody, oleje a dalších nečistot, která má negativní dopad na životní prostředí. V souladu s platnými předpisy (Sbírka zákonů č. 116 z 5. listopadu 1991) nelze kondenzát obsahující více než 15 mg/l oleje vypouštět do kanalizace.
Aby se předešlo vysokým nákladům spojeným s likvidací veškerého kondenzátu externími firmami, vyplatí se zvážit úpravu kondenzátu v místě jeho výroby. Toto řešení je pohodlnější a především mnohem ekonomičtější.
Naše nabídka zahrnuje širokou škálu odlučovačů a odvaděčů kondenzátu od dvou předních společností na trhu: Atlas Copco a BEKO s jmenovitými průtoky zařízení stlačeného vzduchu od 17 do více než 4 400 l/s.
Výběr vhodného odlučovače vodního a olejového kondenzátu musí být založen na stanovení vhodných parametrů, jako jsou:
- teplota stlačeného vzduchu a relativní vlhkost atmosférického vzduchu, při které se kondenzát hromadí,
- druh oleje používaného při procesu stlačování vzduchu,
- klimatická zóna, ve které zařízení pracuje.
Obecně platí, že čím nižší je teplota a relativní vlhkost stlačeného vzduchu, tím méně kondenzátu se hromadí ve stlačeném vzduchu.
Samotný proces separace kondenzátu zahrnuje jeho počáteční naředění a předfiltraci v nádrži, kde se kondenzát shromažďuje. Poté se takto připravený kondenzát filtruje přes filtry včetně koncového filtru s ložem aktivního uhlí. Přefiltrovaný kondenzát je gravitačně odváděn do kanalizace bez negativního dopadu na přírodní prostředí.
Odvod kondenzátu
Kondenzát hromadící se v procesu stlačování a úpravy stlačeného vzduchu je nutné odstraňovat, protože má velmi negativní dopad na životnost zařízení a kvalitu konečného produktu. K tomuto účelu nabízíme odvody kondenzátu: mechanické a elektronické.
Oba typy odtoků automaticky odvádějí kondenzát ze stlačeného vzduchu.
Mechanické odvodňovače se instalují především pod expanzní nádoby stlačeného vzduchu, pod filtry, cyklónové odlučovače a na rozvody stlačeného vzduchu.
Jejich největší výhodou je jednoduchost ovládání, nízké pořizovací náklady a bez potřeby elektřiny. Vždy byste však měli pamatovat na pravidelnou údržbu a čištění plováku.
Druhou kategorií odvaděčů kondenzátu jsou elektronické odvaděče, které rovněž automaticky odvádějí kondenzát ze stlačeného vzduchu. Elektrická energie je v tomto procesu nezbytná. Tyto odtoky mohou mít časové nastavení, které vám umožní nastavit, jak moc a na jak dlouho se má ventil otevřít, aby se uvolnil kondenzát. Bohužel s tím souvisí i uvolnění a ztráta určitého množství stlačeného vzduchu. Proto jsou nejlepší volbou pro elektronické odvaděče kondenzátu přístroje Bekomat od BEKO a Atlas Copco - série EWD.
Tyto vpusti jsou vybaveny inteligentními systémy pro měření množství kondenzátu v nádrži a jeho vypouštění pomocí minimálního množství stlačeného vzduchu. Pro olejový a bezolejový kondenzát (velmi agresivní kondenzát) jsou k dispozici odtoky typu Bekomat a EWD. Jsou k dispozici pro tlaky do 16, 25 nebo 40 barů. Typ a model odvaděče kondenzátu se volí na základě množství kondenzátu, které dokáže shromáždit ze zařízení, se kterým má pracovat, např. sušička, filtr, cyklonový odlučovač, expanzní nádrž.
Existují speciální modely odvaděčů kondenzátu Bekomat určené pro spolupráci s cyklónovými odlučovači nebo filtry, mají také funkci sledování a řízení filtrační vložky, ke které jsou připojeny.
Další výhodou elektronických odvaděčů kondenzátu Bekomat prostřednictvím volitelného vybavení je možnost provozu při teplotách pod nulou, kdy by standardní odvaděč zamrzl a neplnil by tak své funkce. Elektronické plovákové odvaděče kondenzátu je také třeba pravidelně udržovat - výměnou těsnění nebo servisní jednotky.
Elektronické automatické odvaděče kondenzátu usnadňují provoz sítí stlačeného vzduchu a odlehčují nám při procesu odstraňování kondenzátu ze stlačeného vzduchu, což má velmi negativní dopad na provoz zařízení a výsledného produktu.