Narzędzia pneumatyczne do warsztatu i produkcji

Narzędzia pneumatyczne wykorzystują energię sprężonego powietrza do wiercenia, skręcania, szlifowania, nitowania i innych prac montażowych lub obróbczych. Pneumatig dostarcza narzędzia pneumatyczne, w tym produkty Sumake, oraz osprzęt potrzebny do ich zasilania. Dobór zacznij od zadania, wymaganego efektu i czasu pracy. Następnie sprawdź, czy sprężarka oraz instalacja mogą zapewnić danemu narzędziu właściwy przepływ i ciśnienie przez cały cykl.

Jaką grupę narzędzi wybrać?

Moment obrotowy, prędkość, moc i zakres obsługiwanych elementów opisują różne możliwości urządzenia. Duży moment maksymalny klucza nie zastępuje kontroli dokręcenia, a wysoka prędkość wiertarki nie jest zaletą przy każdym materiale i średnicy wiertła. Przy pracy wielozmianowej uwzględnij także przewidziany cykl eksploatacji i dostęp do obsługi konkretnego modelu.

Oferta obejmuje również wiertarko-wkrętarki, polerki, młotki, zszywacze i sztyfciarki, wyrzynarki, piły, pilniki oraz nitownice i zaciągarki. W ich przypadku podstawą doboru jest odpowiednio zakres wiercenia i skręcania, sposób obróbki powierzchni, energia i częstotliwość udarów albo typ obsługiwanego elementu złącznego. Pozostałe grupy to między innymi pistolety do przedmuchu, pompowania kół, tynkowania i ropowania, osprzęt do piaskowania, wyciskacze do mas, smarownice i pompy oleju. Balansery oraz ramiona podporowe pomagają zorganizować stanowisko; ich zakres obciążenia i funkcję trzeba dopasować do narzędzia.

Czy posiadany kompresor wystarczy?

Porównaj zapotrzebowanie narzędzia z wydajnością powietrza rzeczywiście oddawanego przez sprężarkę przy wymaganym ciśnieniu. Wydajność na ssaniu, moc silnika i pojemność zbiornika nie są zamiennikami tego parametru. Sprawdź też, czy sprężarka może pracować w wymaganym cyklu oraz jakie inne odbiorniki będą działać jednocześnie.

W karcie narzędzia ustal, czego dotyczy zużycie w l/min: pracy ciągłej, określonego obciążenia czy wartości średniej uwzględniającej przerwy. Dla zszywacza lub nitownicy może być potrzebna objętość powietrza na cykl i liczba cykli na minutę. Liczb bez zgodnych warunków odniesienia nie porównuj bezpośrednio. Gdy opis nie wyjaśnia sposobu pomiaru, trzeba doprecyzować tę informację przed doborem źródła zasilania.

Przykład obliczeniowy: jeżeli narzędzie pobiera 400 l/min przez 30 sekund w każdej minucie, a przez pozostały czas nie zużywa powietrza, średni pobór wynosi 200 l/min. W czasie rzeczywistej pracy przewód i złącza nadal muszą dostarczyć 400 l/min. Obliczenie pomija przecieki i inne odbiorniki; nie opisuje konkretnego modelu ani nie przesądza o doborze kompresora. Zbiornik może pokryć chwilowy niedobór, lecz wymaga uzupełnienia zapasu. Nie usuwa trwałej różnicy między produkcją powietrza a jego zużyciem.

Ciśnienie przy narzędziu, przewód i szybkozłącza

Wymagane ciśnienie sprawdzaj na wlocie narzędzia podczas jego pracy, zgodnie z instrukcją pomiaru. Wskazanie manometru przy sprężarce lub reduktorze bez poboru może wyglądać poprawnie, mimo że po uruchomieniu odbiornika ciśnienie spada. Przyczyną bywa zbyt mała średnica wewnętrzna przewodu, nadmierna długość, ograniczenie przepływu w szybkozłączu albo zabrudzony filtr.

Dobieraj średnicę wewnętrzną węża, rodzaj gwintu i przepustowość złączy do zaleceń narzędzia. Przyłącze 1/4 cala nie oznacza automatycznie przewodu o średnicy wewnętrznej 1/4 cala. Po usunięciu ograniczeń ponownie zmierz ciśnienie podczas pracy. Nie próbuj odzyskiwać mocy przez przekraczanie dopuszczalnego ciśnienia narzędzia.

Filtracja, osuszanie i smarowanie

Przygotowanie sprężonego powietrza dobierz do dokumentacji odbiornika i warunków instalacji. Filtr zatrzymuje określone zanieczyszczenia oraz, zależnie od wykonania, oddzieloną ciecz. Osuszacz ogranicza zawartość pary wodnej. Reduktor ustala ciśnienie zasilania, a olejarka dozuje olej do powietrza. Sam zestaw filtr–reduktor–smarownica nie potwierdza uzyskania wymaganego punktu rosy.

Niektóre narzędzia wymagają olejenia silnika powietrzem z mgłą olejową lub okresowego podania oleju na wlot. Inne wykonania są przeznaczone do pracy bez dodatkowego smarowania. Typ oleju, dawkę i sposób podania określa instrukcja konkretnego modelu. Smarowanie silnika nie zastępuje osobnej obsługi mechanizmu udarowego lub przekładni, jeśli producent jej wymaga. Na stanowisku z odbiornikami wymagającymi powietrza bez oleju trzeba rozdzielić odpowiednie gałęzie zasilania.

Koszty, ergonomia i warunki pracy

Narzędzie pneumatyczne może być wygodne na stanowisku z dobrze przygotowaną instalacją, ale koszt obejmuje także wytwarzanie i uzdatnianie powietrza, przecieki, konserwację oraz czas pracy sprężarki. Porównując rozwiązania, oceniaj koszt wykonania zadania i rzeczywisty cykl pracy. Sam brak silnika elektrycznego w rękojeści nie dowodzi oszczędności energii.

Przy ocenie ergonomii porównaj masę, uchwyt, reakcję momentu, drgania i hałas konkretnego narzędzia oraz opór przewodu. Napęd pneumatyczny nie stanowi automatycznego dopuszczenia do atmosfery wybuchowej lub każdego wilgotnego otoczenia. Znaczenie ma wykonanie urządzenia, dokumentacja oraz zagrożenia procesu, w tym iskry powstające podczas obróbki. Przed wymianą osprzętu i czynnościami serwisowymi odłącz dopływ powietrza zgodnie z instrukcją.

Dobór narzędzia i części w Pneumatig

Do zapytania o narzędzie podaj rodzaj pracy, materiał lub element złączny, wymagany moment albo prędkość, liczbę cykli i długość zmiany. Dołącz wydajność sprężarki przy ciśnieniu roboczym, długość i średnicę przewodu oraz informacje o przygotowaniu powietrza. Przy doborze części lub obsłudze gwarancyjnej i pogwarancyjnej potrzebne są pełne oznaczenie modelu, opis objawu i dokumenty zakupu. Dostępność części oraz warunki obsługi należy ustalić dla konkretnego urządzenia.