Kolbenkompressoren

Kolbenkompressoren werden dank ihres einfachen Aufbaus und der geringen Betriebskosten seit Jahren dort eingesetzt, wo kein kontinuierlicher Bedarf an Druckluft besteht. Idealerweise im 50:50-System (Arbeit – Ruhe) in möglichst kurzen Zyklen.

Dies können kleine Industriebetriebe, Servicewerkstätten, Auto- oder Reifendienste oder beispielsweise Tankstellen sein. Kolbenkompressoren werden auch oft von Heimwerkern verwendet.

Die größten Vorteile dieser Art von Kompressoren sind Mobilität, Langlebigkeit, Preis und niedrige Betriebskosten.
Außerdem ist zu berücksichtigen, dass es aufgrund des Funktionsprinzips des Kolbenkompressors zu einer natürlichen Pulsation von Druck und Förderstrom im pneumatischen System kommt.

Nicht ohne Bedeutung ist auch der hohe Geräuschpegel dieser Art von Kompressoren, zur Reduzierung des Geräuschpegels gibt es auch Ausführungen mit Schallschutzgehäuse.

Aufgrund der Art der Schmierung werden Kompressoren in Öl (am häufigsten) und ölfrei unterteilt.

Ölfreie Kompressoren

Statt das Kurbel-Kolben-System mit Öl zu schmieren, haben diese Kompressoren Kolbendichtringe aus PTFE – also Teflon, das keiner zusätzlichen Schmierung bedarf. Daher bekommen wir Luft frei von Ölpartikeln - was ihr unbestrittener Vorteil ist.

Ölfreie Kompressoren kommen dort zum Einsatz, wo besonders hohe Luftqualität gefordert ist, wie in der Lebensmittelindustrie, pharmazeutischen oder medizinischen Anwendungen, z.B. in Dentaleinheiten oder in der Wasseraufbereitung.

Unser Angebot umfasst Kolbenkompressoren von Herstellern wie Atlas Copco, der deutschen Firma BOGE und italienische Kompressoren unter unserer Marke - Pneumatig.

Die Basisgruppe der ölfreien Kompressoren von Atlas Copco ist die AH Automan Serie mit max.
Betriebsdruck 8bar. Professionelle Anwendungen umfassen die LFx- und LF-Serie mit max. Druck 10bar.

Beim zweiten Hersteller BOGE sind es die Baureihen ASO/BSO und K, die als die langlebigsten ölfreien Kolbenkompressoren auf dem Markt gelten.

Atlas Copco Automan AH

• kleine Größen
• nahezu wartungsfrei
• praktisch
• permanent
• Licht
• Seitlicher Transport möglich
• Maximaldruck 8 bar

Atlas Copco LFX

• sehr leise 62 dB
• hohe Zuverlässigkeit
• luftrein von Öl gem. ISO 8573-1-Standards
• hohe Effizienz
• max. Druck 10bar

Atlas Copco LF

• einfache Wartung
• luftrein von Öl gem. ISO 8573-1-Standards
• niedrige Betriebskosten
• hohe Zuverlässigkeit
• max. Druck 10bar

Ölkompressoren

Der Kolbenkompressor wird überall dort eingesetzt, wo der Luftverbrauch weniger als ca. 800 l/min beträgt und der Kompressor intermittierend betrieben werden kann.

Nicht ohne Bedeutung ist die Tatsache, dass so ein Kompressor eine ziemliche Geräuschbelästigung erzeugt, die man sich nicht überall leisten kann, weshalb wir optional schallgedämpfte Versionen (Silencing Housing - bei einigen Modellen) anbieten.

Aufgrund des Aufbaus der Kompressionsstufe (Kompressorpumpe) kann sie unterteilt werden in:

• ein Kolben
• 2-Kolben-Kompressor
• Doppelkolben mit zwei Kompressionsstufen
• 3 Kolbenkompressoren

Aufgrund der Art des Getriebes können wir sie jedoch in Direktantrieb, bei dem der Motor direkt in die Pumpe integriert ist, oder in einen Riemenantrieb unterteilen.

Ein integrierter (Direkt-)Antrieb kommt in Einzelkolben- oder 2-Kolben-Kompressoren vor, wie z. B. Atlas Copco LE-, LT-Serien. Dies sind Kompressoren mit niedriger Drehzahl, was sich in einer längeren Lebensdauer dieser Geräte niederschlägt.

Einkolbenkompressoren sind normalerweise kleine Ölkompressoren mit einem Tank von 6, 9, 24, 50 l, mit einer Versorgungsspannung von 230 V/1 Ph/50 Hz

Andererseits sind Zweikolbenkompressoren mit einem Tank von 24 l (Kompressoren im V-System) bis 50, 100, 150, 200, 270, 1000 l, mit einer Anschlussspannung von 230 V/1 Ph/50 Hz (bei niedrigere Motorleistung) und 400 V/50 Hz/3 Ph (die überwiegende Mehrheit).

Einkolbenkompressoren können einen Druck von max. 8 oder 10 bar (Atlas Copco AF-Serie) und Doppelkolben 10, 15 oder sogar 30 bar für Kompressoren der Atlas Copco LT-Serie oder BOGE-Kompressoren.
Eine eigene Gruppe von Hochdruck-Kolbenkompressoren sind Kompressoren zum Starten von Schiffsmotoren, sie sind anders ausgestattet und hergestellt als die Basisversionen und haben DNV- oder Lloyds Register-Zertifikate.

Der Leistungsbereich der am häufigsten verwendeten Motoren reicht von 1,1 kW bis 7,5 kW und sogar 15 kW.

Atlas Copco AF

• kompakte Abmessungen
• Licht
• dauerhaft
• effizient, bis zu 330 l/min
• max. Druck 8 oder 10 bar

Atlas Copco AC

• Riemenantrieb
• unter erschwerten Bedingungen zu arbeiten
• effizient, bis 1000 l/min
• optional bis 15 bar
• verfügbar für 270-l-Vertikaltank
• in der Version mit Schalldämpfungsgehäuse

Atlas Copco LT

• außergewöhnliche Haltbarkeit
• höchste Qualität der Komponenten und Verarbeitung
• kompakte Größen
• Druck max. bis 30 bar (Option)
• am Rahmen oder am Tank montiert
• zweistufige Verdichtung
• optional mit Kältetrockner
• liefert ölarme Luft

Atlas Copco LE

• einstufige Verdichtung
• Druck max. 10 Bar
• wirtschaftliche Verwertung
• außergewöhnliche Haltbarkeit
• liefert ölarme Luft
• höchste Qualität der Komponenten und Verarbeitung
• optional mit Kältetrockner

PNEUMATIG

• hohe Haltbarkeit
• solide Konstruktion
• auf 24, 50, 100, 150, 200, 270, 500 l Tanks
• von 1,5 kW bis 7,5 kW
• Hergestellt in der EU (Italien)

Kompressoren mit Verbrennungsmotor

Unser Angebot wird durch Atlas Copco AC Automan-Kompressoren mit Verbrennungsmotor ergänzt.

• Verbrennungsmotor in zwei Leistungsversionen erhältlich: Benzin oder Diesel
• Verfügbare Tanks in folgenden Kapazitäten: 2x11,2x25, 50, 100, 200, 270 l
• bequemer Griff und/oder Schutzkäfig (ausgewählte Modelle)
• Einige Modelle sind mit einem Stromgenerator als unabhängige Stromquelle ausgestattet
• Low-Speed-Kompressionselement mit Nachkühler für eine effektive Feuchtigkeitsabscheidung und bei größeren Modellen mit einem trockenen Pkw-Luftfilter