secador de aire comprimido

Nuestra oferta incluye secadores de aire comprimido de fabricantes renombrados y reconocidos: Atlas Copco, BEKO Technologies, BOGE y FriulAir.

Los secadores de aire comprimido se han dividido en varios grupos debido a su funcionamiento:

  • secadores frigoríficos
  • adsorbente
  • membrana
  • híbrido - una combinación de refrigerante y secador de adsorción

Nuestros secadores de aire comprimido protegen su infraestructura y sus procesos de producción de forma fiable, económica y energéticamente eficiente.

El secador de aire para el compresor es un dispositivo eficaz que ayuda a obtener aire comprimido limpio y seco, pero no debe olvidarse de utilizar filtros o un ciclón separador antes del secador, filtros finales después del secador o drenajes de condensados en tanques o en aire comprimido. instalaciones para obtener el aire más tratado para aplicaciones específicas de aire comprimido.

Secadores frigoríficos

es un grupo de secadores que, en el proceso de secado del aire comprimido, utilizan un sistema de refrigeración con compresor de refrigerante, intercambiador de calor, condensador y drenaje de condensado, que se creó como resultado de la condensación de agua en el aire seco.

El secador para el compresor de refrigeración normalmente está configurado para secar aire comprimido hasta el punto de rocío a presión (CPR) + 3 grados C. Según las normas ISO 8573-1, es la 4ª clase de pureza del aire comprimido para partículas de agua. El valor CPR determina el límite por debajo del cual el agua puede volver a condensarse en el aire comprimido. Hay que recordar que el aire comprimido a la salida del secador se recalienta en el intercambiador a unos 35 grados C.

Durante la correcta selección de un secador frigorífico de aire comprimido, su caudal nominal debe ser corregido por:

  • factor de corrección para la temperatura del aire comprimido a la entrada del secador (a mayor de 35 grados C, el caudal nominal del secador disminuye)
  • factor de corrección para la temperatura ambiente de funcionamiento del deshumidificador (a mayor de 25 grados C, el caudal nominal del deshumidificador desciende)
  • factor de corrección para la presión del aire comprimido en la entrada del secador (7 bar es el valor nominal, cuanto mayor es la presión, aumenta el caudal nominal del secador, cuanto menor que 7 bar disminuye el caudal nominal del secador)

Como estándar, los secadores frigoríficos funcionan hasta una presión de máx. 16 bar, pero también hay versiones que pueden trabajar hasta una presión de máx. 40 bar - envíe una consulta para ver la oferta.

A menudo sucede que lo mencionado anteriormente los factores de corrección no se tienen en cuenta, lo que da como resultado una elección incorrecta del secador frigorífico y su capacidad de refrigeración para el funcionamiento con el compresor.

Los parámetros exactos de los factores de corrección siempre se dan en la hoja de datos del secador y deben usarse absolutamente al seleccionar el secador frigorífico.

Todos los secadores frigoríficos que ofrecemos se basan en el mismo principio, entonces, ¿en qué se diferencian? En primer lugar, la construcción y los materiales utilizados para su producción, por ejemplo, el material del que está hecho el intercambiador, el condensador, qué compresor de refrigerante está montado, cuánto refrigerante se usa o cuál es el drenaje de condensado instalado: un tocino o un válvula de presión controlada por tiempo.

Encontrará todos estos detalles en nuestros detalles técnicos de cada deshumidificador que ofrecemos. Los mejores deshumidificadores se caracterizan por la menor caída de presión del aire comprimido en el proceso de secado, el uso de un drenaje de condensados bekomat, así como asegurar el menor consumo de energía en el proceso de secado, lo que nos permite proteger nuestro entorno natural.

Al igual que los compresores inverter, los secadores frigoríficos también pueden ajustar sin problemas su funcionamiento y la cantidad de electricidad utilizada según las necesidades del usuario: la cantidad de aire comprimido que se consume actualmente en los procesos de producción. Esto se hace a través de un controlador avanzado que monitorea constantemente el flujo de aire comprimido junto con sus parámetros y controla el funcionamiento del compresor de enfriamiento y el ventilador para que siempre se obtenga el CPR deseado con el menor consumo de energía posible. Esto se usa comúnmente en secadores de refrigeración con un alto flujo de aire comprimido nominal.

Los secadores frigoríficos son dispositivos que casi no requieren mantenimiento, solo debes recordar limpiarlos periódicamente, reemplazar el drenaje de condensados y revisar el sistema de enfriamiento.

Todos los deshumidificadores que ofrecemos están fabricados en la UE.

Secador de adsorción para compresor de adsorción

Son secadores de aire comprimido cuyo principio de funcionamiento se basa en el proceso de adsorción durante el flujo comprimido a través del secador. Nuestra oferta presentada en nuestro sitio web se refiere a secadores de adsorción regenerados con el uso de aire seco comprimido. Es el método de regeneración de lecho más utilizado en un secador de adsorción.

Para aplicaciones especiales, también podemos ofrecer a nuestros clientes secadores de adsorción regenerados por calentamiento del lecho; estos suelen ser secadores con flujos nominales muy altos y generalmente se usan con compresores sin aceite. Los secadores de adsorción permitirán obtener CPR al nivel de - 70 ° C, es decir, 1 clase de pureza de aire comprimido según ISO 8573-1. Como estándar, los secadores de adsorción están configurados para obtener CPR - 40 ° C, es decir, clase 2 de pureza de aire comprimido según ISO 8573-1.

La selección de un secador de adsorción también debe hacerse utilizando los siguientes factores de corrección:

  • factor de corrección para la temperatura del aire comprimido a la entrada del secador (a mayor de 35 grados C, el caudal nominal del secador disminuye)
  • factor de corrección para la presión del aire comprimido en la entrada del secador (7 bar es el valor nominal, cuanto mayor es la presión, aumenta el caudal nominal del secador, cuanto menor que 7 bar disminuye el caudal nominal del secador)

Secadores de adsorción regenerados con el uso de aire comprimido mediante un trabajo estándar hasta una presión de máx. 16 bares.

En el caso de secadores de adsorción regenerados con purga de aire comprimido, la temperatura ambiente de funcionamiento del secador tiene poca importancia ya que no son secadores refrigerados por aire como los secadores frigoríficos.

El proceso de secado mediante un secador de aire a un compresor de adsorción regenerado con una purga de aire comprimido se basa en gran medida en el flujo de aire comprimido a través de una columna y la regeneración simultánea del lecho en la segunda columna. Todo el proceso lleva un tiempo fijo y luego cambia el trabajo en dos columnas del secador. El primero, que secó el aire comprimido, se regenera y el segundo, después del proceso de regeneración, seca el aire comprimido.

El proceso de secado, en gran medida, consiste en absorber la humedad mediante un sorbente especial en las columnas (se absorbe como una esponja), luego, después de cambiar a regeneración, se limpia con aire comprimido seco; ahora el aire comprimido y purificado absorbe la humedad del sorbente. y es expulsado al exterior. Una característica de un secador de adsorción es que una purga de aire comprimido regenerado es un silbido continuo: es una purga de aire comprimido de una columna regenerada.

Secado: los ciclos de regeneración suelen estar configurados de fábrica y no pueden durar. Siempre implica la pérdida irreparable de aire comprimido que ya se ha secado, por lo que, al elegir un secador de adsorción de este tipo, el usuario debe tener en cuenta el consumo adicional de aire comprimido que produce el compresor. La cantidad de consumo de aire comprimido para el proceso de regeneración es de hasta máx. 18% del caudal nominal de aire comprimido.

Por lo tanto, al elegir un secador de adsorción, vale la pena equiparlo con un sistema de medición de CPR opcional y controlar el funcionamiento del secador de adsorción en función del CPR obtenido; esto permite minimizar la pérdida de aire comprimido en el proceso de regeneración del columna absorbente. Además, el secador así equipado permite ajustar (cambiar) el CPR en función de las necesidades del usuario, lo que repercute en el tiempo de funcionamiento de la columna de secado y en la regeneración de la columna después del proceso de secado.

Reducir la cantidad de aire comprimido necesario para regenerar el secador reducirá la cantidad de aire comprimido que se debe producir para este propósito y, por lo tanto, también reducirá el consumo de electricidad del compresor. ¡Así protegemos el medio ambiente natural!

El secador de adsorción para el compresor de adsorción consume muy poca electricidad, solo se necesita para el funcionamiento del controlador y para accionar las válvulas al cambiar y descomprimir las columnas.

Todos nuestros secadores de adsorción están equipados con un filtro en la entrada del secador y un filtro de polvo en la salida del secador. Estos son elementos muy importantes de todo el sistema y cuidar su eficiencia tiene un impacto significativo en la vida útil del sorbente y la calidad final del aire comprimido.

El aire comprimido a secar por el secador de adsorción debe filtrarse a través de un filtro coalescente (0,01 micras) para eliminar las partículas de aceite. El lecho de adsorbente en el secador es muy sensible y no puede entrar en contacto con el aceite, ya que esto puede provocar su destrucción irreversible (los orificios a través de los cuales las partículas de adsorbente absorben la humedad se obstruirán con partículas de aceite y en el proceso de regeneración no limpiarse).

Filtro de polvo de 1 micra Instalado a la salida del aire comprimido del secador, su función es limpiar el aire comprimido de todo el polvo que resulta del roce del sorbente entre sí durante el flujo de aire comprimido a través de las columnas. El aire comprimido que no se limpie de este polvo podría tener un impacto negativo en los procesos de producción que se llevan a cabo con el uso de aire comprimido, así como afectar negativamente la durabilidad de los dispositivos accionados por aire comprimido.

También es importante suministrar al secador de adsorción aire comprimido libre de partículas de agua líquida; es posible que el adsorbente utilizado en el secador no pueda absorber una cantidad tan grande de agua. Por lo tanto, vale la pena instalar un separador ciclónico con drenaje automático de condensados en el proceso inicial de tratamiento del aire comprimido, que puede eliminar el agua ya condensada en el aire comprimido en un 99 %.

Secador de aire para un compresor de membrana

Dispositivos para el secado mecánico de aire comprimido a través del flujo de aire comprimido a través de una membrana especialmente construida, lo que resulta en la retención de partículas de humedad. Los secadores de membrana se utilizan donde el acceso a las actividades operativas es muy difícil o donde hay un problema, por ejemplo, suministro de energía.

Los secadores de membrana, al igual que los secadores de adsorción, se regeneran mediante una liberación de aire comprimido. La cantidad de aire comprimido consumido está relacionada con la clase de pureza del aire comprimido según ISO 8573-1 que queremos alcanzar y oscila entre el 10 y el 20 % del caudal nominal de aire comprimido a través del secador. Son aplicables para caudales pequeños de máx. 2000 l/min.

RCP. que se puede lograr con los secadores de adsorción se une al CPR en la entrada del secador de membrana. Gracias a los secadores de membrana podemos obtener una CPR de -20 grados C. - es decir, la 3ª clase de pureza del aire comprimido según la norma ISO 8573-1.

El secador compresor de diafragma, al igual que los secadores de adsorción, debe ser alimentado con aire comprimido filtrado de partículas de aceite ( filtro de 0,01 micras ) y partículas de agua (separador ciclónico).

Los secadores de membrana están disponibles en una versión de columna para instalación horizontal, así como en una versión de tubería para instalación horizontal, por ejemplo, en lugares de difícil acceso como locomotoras o vagones de tren, por ejemplo, Pendolino (el aire comprimido se usa allí, por ejemplo, para abrir y cerrar puertas). )

Secador de aire de compresor híbrido - Refrigeración + Secado por adsorción

El tipo de secador de aire neumático se recomienda a todos aquellos usuarios que necesitan en sus procesos de producción principalmente aire comprimido con CPR +3 grados (es decir, clase 4 según ISO 8573-1), pero también en algunos períodos, por ejemplo, en invierno, necesitan deben bajar su CPR a -20 °C o, por los requisitos de un proceso de producción variable, bajar el punto de rocío a -70 °C (1 clase de pureza según ISO 8573-1).

Este proceso de secado de aire comprimido permite adaptar con precisión la calidad y la pureza del aire comprimido a los requisitos actuales de los procesos de producción. Cuando la clase de limpieza 4 es suficiente - todo el trabajo lo realiza el secador frigorífico y el secador de aire para el compresor de adsorción no participa en el proceso de secado, lo que resulta en la falta de consumo de aire comprimido en el proceso de regeneración - este es el idea principal detrás del uso de secadores híbridos que son una combinación de un secador frigorífico y un secador de adsorción regenerado con purga de aire.

El usuario tiene dos dispositivos en uno, por lo que reduce el espacio necesario para instalar el dispositivo, el número de conexiones y utiliza eficientemente la electricidad para alimentar su deshumidificador.

Preguntas más frecuentes

    • ¿Por qué vale la pena cuidar la alta calidad del aire comprimido?

      La alta calidad del aire comprimido afectará el funcionamiento sin fallos de los dispositivos alimentados por aire comprimido y ampliará significativamente su funcionamiento sin fallos. Además, tendrá un efecto positivo en el producto final y no será necesario corregirlo ni reproducirlo.
    • Problemas con el agua y la humedad en el aire comprimido: ¿cómo solucionarlos?

      Para eliminar la humedad o el agua del aire comprimido, use principalmente limpieza mecánica; separadores ciclónicos, filtros para agua ya condensada y proceso de secado con CPR. mín. 3 grados C (o menos según el proceso y los requisitos de producción) para agua volátil.
    • ¿Cómo afecta la mala calidad del aire comprimido al proceso de producción?

      La baja calidad del aire comprimido obliga a menudo a reiniciar el proceso de producción o, en situaciones críticas, puede hacer que sea imposible realizarlo. La reproducción desperdicia material, tiempo y electricidad.
    • ¿Qué secador de aire de compresor elegir, refrigeración o adsorción?

      El proceso de secado siempre debe realizarse de acuerdo con las pautas del proceso tecnológico en el que se utiliza aire comprimido. En general, todos los procesos productivos requieren un mínimo de secado frigorífico, por lo que la instalación de un secador frigorífico y filtros es la base del proceso de secado. El deshumidificador de adsorción debe instalarse cuando sea necesario y definido con precisión por las directrices de aire comprimido. Los deshumidificadores de adsorción son varias veces más caros y utilizan aire comprimido para la regeneración.
    • ¿Por qué, cuando compré un compresor de tornillo nuevo y más potente, ahora tengo mucha agua y humedad en el aire comprimido?

      Esto se debe a la cantidad de aire comprimido comprimido. Los compresores más pequeños y menos potentes comprimen cantidades más pequeñas de aire comprimido y la humedad en el aire comprimido no podría ser tan molesta como ahora cuando el compresor de mayor potencia aspira y comprime más aire comprimido. Cuanto mayor sea la potencia del compresor, más agua habrá en el aire comprimido después del proceso de compresión (reduciendo el volumen de aire aspirado en este proceso).
    • ¿En qué orden instalar el secador frigorífico, delante del depósito, después del depósito de expansión?

      La respuesta a esta pregunta es el lugar donde se instala el tanque de expansión de aire comprimido. Cuando se instala dentro de una sala de compresores o nave de producción, el secador frigorífico se puede instalar aguas abajo del compresor aguas arriba del tanque de expansión. Sin embargo, debe estar precedido, por ejemplo, por un separador ciclónico, cuando no hay un posenfriador de aire comprimido en el compresor, y un prefiltro de 1 micra. Gracias a esto, no se acumulará condensado con agua en el vaso de expansión, lo que ralentizará su proceso de desgaste. Cuando el tanque de expansión se instala fuera de la sala de compresores (en un espacio abierto), vale la pena instalar el secador detrás del tanque de expansión cuando el sistema de aire comprimido se dirige de regreso a los edificios, por ejemplo, en la sala de compresores u otra sala. Sin embargo, siempre debe recordar la instalación adicional del drenaje automático de condensado debajo del tanque, porque en él se lleva a cabo el proceso de enfriamiento repentino del aire comprimido y la condensación de agua. También en este caso, no debe olvidar instalar un filtro en la entrada del secador frigorífico.