Reductor de presión - indispensable en la preparación de aire comprimido
El aire comprimido es un medio que ha encontrado su aplicación en muchos campos. Se utiliza, entre otros, para alimentar dispositivos, para el funcionamiento de motores y frenos, como agente de limpieza, para instalaciones industriales, así como en equipos de anestesia y respiradores. La mayoría de las unidades de preparación de aire funcionan de manera similar utilizando filtros, un regulador neumático y un lubricador.
La filtración de aire comprimido consiste en eliminar del mismo principalmente partículas sólidas. Los cartuchos de filtro tienen una precisión de limpieza específica: se ha adoptado como estándar 40 μm, que corresponde a la quinta clase de pureza. Es suficiente para el correcto funcionamiento de los racores neumáticos. En el caso de elementos más precisos, la precisión de filtración debería ser mayor y, según las normas ISO 8573-1:2010, debería tener una pureza de aire clase 3. Los filtros también eliminan el agua y las partículas de aceite más grandes. Por lo general, al seleccionar un filtro para aplicaciones neumáticas, es necesario verificar los estándares relevantes para un sistema determinado.
La siguiente etapa de la preparación del aire comprimido es la eliminación de aceite. La concentración máxima de aceite en miligramos por metro cúbico también se especifica en la norma ISO 8573-1. La filtración más fina, 0,01 mg/m3, se requiere principalmente en aplicaciones farmacéuticas o relacionadas con alimentos. Dichos filtros precisos también pueden estar destinados a dispositivos muy precisos que utilizan sistemas neumáticos.
Entonces el aire debe estar seco, es decir, libre de moléculas de agua. En cuanto al uso industrial, la humedad del aire no debe superar el 21%. El agua no solo es responsable de la corrosión, sino que también puede causar mal funcionamiento, especialmente en los sistemas neumáticos.
El reductor de presión de aire es otro elemento de la unidad de preparación de aire. Su tarea es mantener una presión constante en el sistema neumático. Finalmente, la neblina de aceite debe entregarse al medio de trabajo, que está diseñado para prolongar la operación de todo el sistema y evitar la abrasión excesiva de sus componentes individuales.
Reguladores de presión de aire
Los reguladores de presión son dispositivos que forman uno de los elementos de los sistemas de preparación de aire comprimido. Están destinados a reducir la presión de entrada más alta al nivel más bajo requerido por los dispositivos conectados al puerto de salida. La válvula reductora de presión es autoajustable gracias a la presión diferencial. Independientemente de la variación de la presión aguas abajo, la presión aguas abajo permanece constante.
Los reductores no son complicados en su construcción, también pueden integrarse con otros elementos, destinados a aumentar su funcionalidad o mejorar la seguridad. Entonces es muy importante que todas las partes del equipo trabajen juntas perfectamente y sean de la mejor calidad. Por eso es tan importante apostar solo por productos probados.
Incluso si la construcción de los reductores individuales es diferente, el principio de su funcionamiento sigue siendo el mismo. Por medio de un empujador y un resorte, el aire mueve el obturador en la dirección en función de la presión existente. Si la presión no puede neutralizar la fuerza del resorte, el asiento se empuja hacia abajo. Si alcanza el valor deseado, el hongo cerrará el flujo de aire. La presión de salida se reduce a través de una abertura en el diafragma. Al reducir la presión del resorte, la presión en el tanque y debajo del diafragma la eleva y el aire comprimido sale a la atmósfera. En el caso de que un determinado regulador de aire no tenga un alivio de presión, los orificios del tapón y el empujador aplican la presión correspondiente a la que se encuentra debajo del diafragma. De esta forma, se limita el efecto de la presión de entrada sobre la presión de salida ajustada. También se pueden utilizar para ello reductores de filtro, que combinan el reductor con el filtro, teniendo al mismo tiempo unas dimensiones más reducidas.
¿Qué reductor de presión de aire elegir? Los parámetros más importantes
Elegir el mejor reductor de presión de aire no debería ser complicado si se hace en base a unos parámetros básicos. Será necesario especificar el tipo y tamaño de la conexión roscada y el rango de presión de trabajo, así como las características de caudal y regulación. Para determinar la presión a la salida del reductor se debe tener en cuenta la presión máxima de trabajo del actuador y la caída de presión entre el reductor y la cámara de accionamiento neumático.
Los reductores de presión elegidos con mayor frecuencia son aquellos con una presión de entrada de 40 bar, porque funcionan muy bien en condiciones de hogar y taller. Menos comunes son los reguladores grandes, por ejemplo con una presión de 200 o 300 bar, que además tienen un diseño específico. Los reductores más precisos son de 1 bar o menos, gracias a los cuales la presión de salida se puede controlar con mucha precisión.
En el caso de las conexiones, los reductores de presión de 1" y los reductores de presión de ½" son los más habituales. Además del diámetro de la conexión en sí, también vale la pena prestar atención a la posición en la que se puede montar el regulador. Los que se montan en cualquier posición se pueden obtener fácilmente hoy en día, pero todavía hay modelos que deben montarse en una posición específica.
Si desea comprar un reductor de presión de aire para una pistola de pintura u otros dispositivos precisos, vale la pena elegir un modelo con filtro. De esta manera, será fácil deshacerse de las impurezas y el reductor estará mejor protegido. Si, por el contrario, el regulador de presión se va a utilizar en un dispositivo en el que es necesario controlar la presión de funcionamiento de forma continua, se requerirá un manómetro. La mayoría de los modelos de reguladores tienen un manómetro integrado, sin embargo en el caso de reguladores industriales y de instalación puede ser necesario conectar un manómetro externo.
También vale la pena prestar atención a la capacidad de un reductor de presión de aire dado. Debe adaptarse a las necesidades del dispositivo final. El cambio en el rendimiento puede deberse principalmente al cambio en el diámetro de la conexión. Sin embargo, también puede ocurrir entre modelos del mismo diámetro, por lo que es tan importante tener en cuenta también este criterio.
Otro es el rango de ajuste de la presión de salida en el reductor de presión de aire. Especifica con qué precisión y con qué compensación se puede cambiar la presión. En muchos casos, este es un parámetro realmente importante y debe tenerse en cuenta al hacer su elección.
Dependiendo de su propósito, los reguladores de presión se pueden usar en muchas condiciones diferentes, también en lo que respecta a la temperatura. Entonces vale la pena observar más de cerca el rango de temperatura en el que los mecanismos reductores funcionarán correctamente. Por lo general, esto está entre -10 ° C y + 60 ° C, lo que debería ser suficiente para la mayoría de las aplicaciones. En casos especiales, cuando este rango no sea óptimo, debe buscar reductores especializados que estén diseñados para operar a temperaturas incluso más bajas o incluso más altas.
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