Separatory cyklonowe do sprężonego powietrza

Separator cyklonowy oddziela od sprężonego powietrza wykroploną wodę i kondensat. Wykorzystuje ruch wirowy strumienia, a zebraną ciecz odprowadza przez spust. Pomaga ograniczyć ilość wody trafiającej do kolejnych elementów instalacji, lecz nie usuwa pary wodnej i nie zastępuje osuszacza. W Pneumatig znajdziesz separatory Beko CLEARPOINT W oraz modele SGO do przemysłowych instalacji pneumatycznych. Wybór warto rozpocząć od przepływu i ciśnienia w miejscu montażu, a następnie sprawdzić przyłącze oraz sposób odprowadzania kondensatu.

Jak działa separator cyklonowy i gdzie jest potrzebny?

Wewnątrz separatora sprężone powietrze zostaje wprowadzone w ruch wirowy. Krople cieczy są kierowane ku ściankom, skąd spływają do dolnej części obudowy. Spust usuwa zgromadzony kondensat poza przewód powietrzny. Do działania potrzebne są zarówno właściwe warunki przepływu, jak i drożne odprowadzenie cieczy: sam korpus nie rozwiąże problemu wody, jeżeli odpływ pozostaje zamknięty albo zatkany.

Typowym miejscem zastosowania jest odcinek za chłodnicą sprężonego powietrza, gdzie obniżenie temperatury powoduje kondensację części pary wodnej. Oddzielenie tej cieczy ogranicza obciążenie dalszych stopni uzdatniania. Dokładne miejsce w układzie należy dopasować do budowy sprężarkowni i instrukcji urządzeń. Separator przeznaczony do sprężonego powietrza nie jest odpylaczem do wentylacji ani urządzeniem do oczyszczania spalin.

Separator, filtr czy osuszacz?

Te urządzenia rozwiązują różne problemy. Separator cyklonowy służy do oddzielania ciekłego kondensatu. Filtr koalescencyjny jest potrzebny do wychwytywania drobnych aerozoli, a wymagania dotyczące cząstek stałych i oleju rozstrzyga się przez dobór odpowiednich stopni filtracji. W kategorii filtrów sprężonego powietrza można porównać rodzaje urządzeń odpowiadających tym zadaniom.

Jeżeli powietrze ma pozostać suche po dalszym ochłodzeniu, trzeba uwzględnić jego zawartość pary wodnej i wymagany ciśnieniowy punkt rosy. To zadanie dla osuszacza sprężonego powietrza. Nawet po skutecznym oddzieleniu kropel w separatorze para pozostaje w strumieniu i może później się skroplić. Z tego powodu obecność wody w odległym punkcie instalacji nie musi oznaczać uszkodzenia separatora przy sprężarce.

Jak dobrać separator do przepływu i ciśnienia?

Sam rozmiar gwintu nie określa wydajności separatora. Dwa urządzenia z takim samym przyłączem mogą mieć inne parametry przepływowe i gabaryty. Przed zakupem zbierz dane dotyczące rzeczywistego zapotrzebowania instalacji, także podczas jednoczesnej pracy odbiorników. Porównuj przepływy podane dla tych samych warunków odniesienia; wartości z różnych kart nie zawsze opisują ten sam punkt pracy.

• Sprawdź minimalny i maksymalny przepływ oraz ciśnienie przy separatorze. Charakterystyka urządzenia powinna odpowiadać zakresowi pracy instalacji.
• Porównaj dopuszczalne ciśnienie robocze i temperaturę medium. Nie przenoś limitów jednej serii na inną.
• Dobierz rodzaj i wielkość przyłącza, a także miejsce na korpus, spust i obsługę serwisową.
• Uwzględnij spadek ciśnienia na separatorze oraz pozostałych elementach uzdatniania.
• Sprawdź wyposażenie spustu kondensatu i warunki jego działania. Nazwa separatora sama nie określa wyposażenia każdego wariantu.

Przykłady separatorów dostępnych w Pneumatig

Dla porównania wielkości przyłącza i wydajności warto zestawić trzy modele Beko CLEARPOINT W. Karty tych konkretnych produktów podają przepływ maksymalny przy 7 bar oraz pływakowy spust kondensatu:

• BE-4004363, CLEARPOINT W S050: przyłącze G 1/2″, przepływ maksymalny 2167 l/min przy 7 bar, zakres ciśnienia roboczego 0,3–16 bar.
• BE-4004364, CLEARPOINT W S075: przyłącze G 3/4″, przepływ maksymalny 3250 l/min przy 7 bar, zakres ciśnienia roboczego 0,3–16 bar.
• BE-4004365, CLEARPOINT W M010: przyłącze G 1″, przepływ maksymalny 5400 l/min przy 7 bar, zakres ciśnienia roboczego 0,3–16 bar.

Innym wariantem z przyłączem G 3/4″ jest SGO 78, SKU ATS-SGO.00078, wyposażony według karty w automatyczny spust kondensatu. Nie należy traktować jednakowego gwintu jako potwierdzenia zamienności z CLEARPOINT W S075. Dobór wymaga porównania warunków pracy, przepływu, wymiarów i wyposażenia obu urządzeń. Przy wymianie istniejącego separatora pomocny będzie pełny symbol z tabliczki oraz dane instalacji, a nie wyłącznie średnica przewodu.

Montaż, odpływ kondensatu i kontrola działania

Przy montażu zachowaj kierunek przepływu i położenie wymagane w instrukcji konkretnego modelu. Zaplanuj dostęp do spustu oraz możliwość bezpiecznego odcięcia i rozprężenia urządzenia przed obsługą. Nie rozbieraj obudowy pod ciśnieniem. Po uruchomieniu kontroluj szczelność połączeń i działanie odpływu, a czynności serwisowe wykonuj według dokumentacji danego separatora i zamontowanego spustu.

Woda pozostająca za urządzeniem wymaga sprawdzenia kilku przyczyn: drożności odpływu, przepływu, temperatury i miejsca, w którym pojawia się kondensacja. Ciągły wypływ powietrza przez spust może wskazywać na problem z jego zamykaniem. Kontrola spadku ciśnienia pomaga wychwycić zmianę warunków pracy, lecz nie zastępuje oceny jakości powietrza wymaganej przez odbiornik.

Oddzielenie kondensatu od powietrza jest inną czynnością niż późniejsze oddzielenie oleju od zebranego kondensatu. Do zaplanowania odpływów i dalszej obsługi cieczy służą urządzenia z działu odprowadzania i separacji kondensatu. Przy zapytaniu do Pneumatig podaj przepływ, ciśnienie, temperaturę powietrza, rozmiar przyłączy i miejsce montażu. Pozwoli to porównać właściwe modele oraz sprawdzić, czy potrzebny jest sam separator, czy również dalsze stopnie uzdatniania.