Sprężarki tłokowe bezolejowe Atlas Copco LF

Atlas Copco LF to jednostopniowe sprężarki tłokowe bezolejowe do instalacji wymagających ograniczenia zanieczyszczenia sprężonego powietrza olejem. Seria obejmuje różne wielkości zespołu sprężającego oraz wykonania bez wbudowanego zbiornika, na zbiorniku i Full Feature z uzdatnianiem. Przy wyborze LF decydują wydajność dostarczana przy wymaganym ciśnieniu, przebieg poboru powietrza i wyposażenie całego zestawu. Samo oznaczenie 10 bar ani moc silnika nie wystarczają do dopasowania kompresora do maszyny.

LF bez zbiornika czy kompletny zestaw na zbiorniku?

Wykonanie bez wbudowanego zbiornika pozwala dopasować sprężarkę do projektowanej instalacji lub istniejącego układu magazynowania powietrza. Przykładem jest LF2-10, kod AC-8115420773: model z silnikiem 1,5 kW, zasilaniem 400 V i maksymalnym ciśnieniem 10 bar. Brak zbiornika w zestawie oznacza, że jego dobór i sposób połączenia trzeba uwzględnić w projekcie. Należy również ustalić wyposażenie sterujące oraz zakres elementów dostarczanych z konkretnym wykonaniem.

Jeżeli potrzebny jest zestaw ze zbiornikiem, LF2-10-90, kod AC-8115420278, łączy zbiornik 90 l z silnikiem 1,5 kW i zasilaniem 400 V. Z kolei LF3-10-90, kod AC-8115430335, ma zbiornik o tej samej pojemności, lecz silnik 2,2 kW, również na 400 V. Oba modele mają maksymalne ciśnienie 10 bar. Taka sama pojemność zbiornika nie oznacza jednak identycznej zdolności zasilania odbiorników: o odbudowie zapasu powietrza decyduje wydajność zespołu sprężającego.

Warianty Full Feature, oznaczane FF, rozpatruj jako zestawy z uzdatnianiem powietrza. Przed zamówieniem określ technologię osuszacza, jego dopuszczalne warunki pracy, wyposażenie filtracyjne i odprowadzanie kondensatu. Oznaczenie FF nie zastępuje specyfikacji wymaganej jakości powietrza i nie dowodzi, że każdy zestaw z tej grupy zapewnia taki sam ciśnieniowy punkt rosy.

Wydajność LF trzeba odnieść do rzeczywistego poboru

Do porównania sprężarki z zapotrzebowaniem instalacji służy FAD, czyli wydajność powietrza dostarczanego, przeliczona na warunki wlotowe. Nie należy utożsamiać jej z wydajnością ssawną ani porównywać przepływów bez informacji o warunkach odniesienia. Dla wybranego wykonania LF potrzebna jest wartość przy właściwym ciśnieniu i częstotliwości zasilania. Moc silnika określa jeden z parametrów urządzenia, ale nie jest samodzielną odpowiedzią na pytanie, ile odbiorników można równocześnie zasilić.

W bilansie uwzględnij odbiorniki pracujące jednocześnie, długość cyklu oraz krótkie szczyty zużycia. Zbiornik buforuje zmienny pobór i może pokryć chwilowe zapotrzebowanie przekraczające wydajność sprężarki. Nie zwiększa jednak wydajności samego bloku: po takim poborze trzeba odbudować zapas. Jeżeli zapotrzebowanie utrzymuje się na wysokim poziomie, powiększanie zbiornika nie zastąpi odpowiednio dobranej sprężarki.

Ciśnienie dostępne przy maszynie należy ocenić z uwzględnieniem spadków w przewodach i elementach uzdatniania. Wartość maksymalna sprężarki nie jest gwarancją utrzymania takiego samego ciśnienia na końcu instalacji podczas przepływu. Do doboru podaj minimalne ciśnienie wymagane przez odbiornik oraz oczekiwany przepływ w tych warunkach. Przy mniejszym zapotrzebowaniu warto porównać również kompaktowe sprężarki Atlas Copco LFx.

Class 0 dotyczy oleju, a nie wszystkich zanieczyszczeń

Atlas Copco deklaruje dla serii LF klasę 0 według ISO 8573-1:2010 w zakresie zanieczyszczenia olejem. Olej w tej klasyfikacji obejmuje postać ciekłą, aerozol i parę. Jest to informacja o określonej kategorii zanieczyszczeń; nie oznacza sterylności, całkowitego braku cząstek ani braku wilgoci. Wymagania dla cząstek stałych, wody i oleju ustala się oddzielnie.

Dlatego bezolejowa sprężarka LF może nadal wymagać osuszania i filtracji dobranych do procesu. Jeżeli odbiornik wymaga określonego ciśnieniowego punktu rosy, trzeba sprawdzić osuszacz przy rzeczywistym przepływie, ciśnieniu i temperaturze. O jakości na końcu przewodu decyduje cały tor powietrza, także stan instalacji za sprężarką. Wymagania procesu powinny odnosić się do punktu odbioru, a nie wyłącznie do deklaracji dotyczącej źródła sprężonego powietrza.

Montaż i obsługa bezolejowej sprężarki LF

Bezpośrednie połączenie zespołu sprężającego z silnikiem sprzyja zwartej zabudowie LF. Przy montażu trzeba jednak pozostawić przestrzeń na chłodzenie i dostęp serwisowy zgodnie z instrukcją konkretnego wykonania. Gabaryty urządzenia nie wyznaczają całej powierzchni potrzebnej do jego eksploatacji. Integracja z maszyną wymaga również dopasowania sterowania, przyłącza elektrycznego i warunków otoczenia.

Bezolejowa konstrukcja eliminuje wymianę oleju sprężarkowego, lecz nie zwalnia z przeglądów. Punkty obsługowe LF są dostępne dla serwisu; zakres kontroli i harmonogram czynności należy przyjąć z instrukcji urządzenia. Dopuszczalne obciążenie i sposób użytkowania wymagają sprawdzenia dla wybranej konfiguracji. Nie należy wyprowadzać bezobsługowości ani dowolnego czasu pracy z samego określenia „bezolejowa”.

Dane do wyboru sprężarki LF w Pneumatig

Pneumatig oferuje sprężarki Atlas Copco LF jako część oferty pneumatyki dla klientów w Polsce. Do zapytania przygotuj wymagany przepływ i ciśnienie przy odbiorniku, przebieg poboru, dostępne zasilanie, wymagania jakości powietrza oraz informację o istniejącym zbiorniku i uzdatnianiu. Przy rozbudowie instalacji podaj również oznaczenia obecnych urządzeń. Pozwala to porównać konkretne wykonania LF i ustalić potrzebną kompletację. Szerszy wybór rodzin znajdziesz w kategorii bezolejowe sprężarki tłokowe Atlas Copco.