Transair Parker Legris – instalacje sprężonego powietrza

Transair Parker Legris to modułowy system rur aluminiowych i dopasowanych połączeń do rozprowadzania sprężonego powietrza. Przy kompletowaniu instalacji najważniejsze są wymagany przepływ, długość sieci, dopuszczalny spadek ciśnienia oraz temperatura pracy. Dopiero na tej podstawie dobiera się średnicę rur, armaturę i sposób doprowadzenia powietrza do stanowisk. W Pneumatig ta kategoria prowadzi do elementów magistrali, odgałęzień, mocowań oraz narzędzi potrzebnych do montażu systemu.

Jak skompletować instalację Transair?

Zestawienie części warto przygotować na podstawie przebiegu rurociągu i rozmieszczenia odbiorników. Sama suma długości rur nie wystarczy: zmiany kierunku, odejścia, zawory i przejścia na przyłącza urządzeń określają pozostałą część zamówienia. Poszczególne grupy produktów pełnią różne funkcje:

• Rury aluminiowe Transair tworzą sztywne odcinki instalacji. Przy wyborze sprawdź średnicę, długość odcinka oraz sposób przygotowania końców do właściwego połączenia.
• Złączki proste łączą odcinki rur, kolanka zmieniają kierunek trasy, a trójniki i redukcje pozwalają rozdzielać sieć oraz przechodzić między średnicami.
• Szybkie odejścia służą do wyprowadzenia odgałęzienia z magistrali, a kolektory ścienne organizują punkty przyłączenia przy stanowiskach.
• Złącza gwintowane umożliwiają przejście na odpowiednie przyłącze armatury lub urządzenia. Średnica rury i rozmiar gwintu to dwa oddzielne parametry do sprawdzenia.
• Zawory, zaślepki, przewody elastyczne, mocowania i wsporniki uzupełniają instalację odpowiednio do podziału na sekcje, zakończeń i warunków prowadzenia trasy.

Elementy dobieraj jako części zgodnego systemu. Podobna średnica zewnętrzna rury innego typu nie potwierdza zgodności ze złączką Transair. Istotne są również tolerancje, przygotowanie końca, uszczelnienie i konstrukcja mocowania. Przy rozbudowie istniejącej sieci zapisz oznaczenia zamontowanych części, zamiast identyfikować je tylko po kolorze lub wyglądzie.

Średnica rury, przepływ i warunki pracy

Średnicę magistrali dobiera się do zapotrzebowania odbiorników i dopuszczalnego spadku ciśnienia na drodze do punktu użycia. Do obliczeń potrzebne są długość trasy, układ rozgałęzień, ciśnienie zasilania i przepływ w warunkach równoczesnej pracy urządzeń. Uwzględnij także kształtki, zawory oraz planowaną rozbudowę. Krótki odcinek przy jednej maszynie i rozległa sieć hali mogą wymagać innych średnic mimo zasilania z tej samej sprężarki.

Przepływ podawaj wraz z jednostką i warunkami odniesienia. Wynik w litrach na minutę przeliczonych na powietrze swobodne nie jest tą samą wartością objętościową co przepływ w rurociągu pod ciśnieniem. Przy ocenie instalacji sprawdza się ciśnienie dostępne przy pracującym odbiorniku; wskazanie manometru podczas postoju nie opisuje strat występujących przy poborze powietrza.

Dopuszczalne ciśnienie należy sprawdzać dla temperatury pracy oraz konkretnego wykonania rury, złączek, zaworów i przewodów elastycznych. Nie łącz najwyższego ciśnienia z jednego zakresu z najwyższą temperaturą z innego. Transair obejmuje także rozwiązania do próżni i gazów obojętnych, ale takie zastosowanie wymaga potwierdzenia medium, poziomu próżni lub ciśnienia oraz zgodności wszystkich wybranych elementów. Parametry jednej wersji nie określają automatycznie możliwości całej instalacji.

Czy wszystkie elementy łączy się wtykowo?

Technologia połączenia zależy od średnicy i wykonania Transair. Dla rur aluminiowych 16,5, 25 i 40 mm dokumentacja producenta opisuje połączenia wtykowe z pierścieniem chwytającym. Rurę wsuwa się do określonego położenia, kontrolowanego oznaczeniem głębokości. W większych wykonaniach systemu występują między innymi połączenia z pierścieniem SnapRing i nakrętkami oraz połączenia obejmowe. Dlatego hasło „montaż na klik” nie zastępuje instrukcji właściwej dla kupowanej części.

Fabrycznie przygotowany koniec rury i koniec po skróceniu wymagają odmiennego postępowania. Po cięciu trzeba wykonać obróbkę przewidzianą dla danej średnicy: usunąć zadziory, przygotować krawędzie i odtworzyć potrzebne oznaczenia lub elementy ustalające. Opiłki nie powinny pozostawać wewnątrz rurociągu. Narzędzia do montażu Transair wybierz według zakresu średnic i czynności, które trzeba wykonać; jeden zestaw nie obsługuje automatycznie wszystkich rozmiarów systemu.

Odgałęzienia, kondensat i jakość powietrza

Przy dodawaniu stanowiska rozróżnij średnicę magistrali, rozmiar odejścia oraz przyłącze odbiornika. W grupie szybkie odejścia Transair znajdują się wykonania do połączenia z rurą odgałęzienia i warianty gwintowane. Odejście montowane na rurze pozwala wykonać odgałęzienie bez rozcinania jej na dwa odcinki, lecz wymaga przygotowania otworu i montażu zgodnie z instrukcją. Standardowych prac przy przebudowie nie rozpoczyna się bez odizolowania i rozprężenia obsługiwanej sekcji.

Aluminiowy rurociąg nie zastępuje osuszacza ani filtracji. Wymagana jakość sprężonego powietrza zależy od całego układu przygotowania i dystrybucji, a nie wyłącznie od materiału rur. W projekcie trzeba przewidzieć odprowadzenie kondensatu z miejsc jego gromadzenia. Konstrukcja określonego odejścia ograniczająca przedostawanie się ciekłej wody do pionu nie oznacza usuwania pary wodnej ani osuszania medium.

Montaż i dane potrzebne do zamówienia

Rozmieszczenie podpór oraz kompensację wydłużeń ustala się według instrukcji i przebiegu instalacji. Nie pomijaj zmian temperatury, drgań i ochrony przed uderzeniami. Gięcie rury jest dopuszczalne tylko w warunkach przewidzianych dla danego wykonania; omijanie przeszkód wymaga zachowania właściwej geometrii. Zakończenie montażu nie oznacza gotowości do natychmiastowego uruchomienia: wcześniej należy przeprowadzić przewidziane kontrole i sprawdzenia instalacji.

Do zapytania o elementy Transair w Pneumatig przygotuj szkic trasy, długości odcinków, liczbę punktów poboru, przepływy i wymaganą wartość ciśnienia przy odbiornikach. Dodaj zakres temperatury, medium, przyłącza urządzeń oraz oznaczenia istniejącego systemu, jeśli planujesz rozbudowę. Takie zestawienie pozwala określić potrzebne grupy części i sprawdzić ich zgodność przed zakupem.