Oleje do pneumatyki, narzędzi i sprężarek

Oferta obejmuje oleje VG32 do narzędzi i smarownic pneumatycznych oraz środki smarne do sprężarek i ich podzespołów. Produkty te pracują w różnych miejscach: jeden olej smaruje mechanizmy wewnątrz sprężarki, inny jest podawany ze sprężonym powietrzem do narzędzia, a jeszcze inny może być przeznaczony do silnika napędzającego agregat. Nie są to automatycznie produkty zamienne. Przed wyborem trzeba więc ustalić punkt smarowania, dokładny model urządzenia oraz wymagania jego instrukcji. Sam napis ISO VG32 na etykiecie nie potwierdza pełnej zgodności.

Najpierw ustal, gdzie olej ma pracować

Miejsce zastosowania	Co trzeba potwierdzić
Obieg olejowy sprężarki	Producent, model i wykonanie sprężarki, numer zalecanego produktu, lepkość, baza olejowa, interwał oraz procedura wymiany.
Smarownica w instalacji lub wlot narzędzia	Czy odbiornik wymaga dodatkowego oleju, jaka jest zalecana lepkość i formulacja oraz czy olej ma być podawany mgłą, czy bezpośrednio.
Silnik lub inny podzespół agregatu	Dokładny punkt smarowania i osobną specyfikację producenta. Olej silnikowy nie jest olejem do toru sprężonego powietrza.
Punkt z ryzykiem kontaktu z żywnością	Wymagania procesu, rejestrację dokładnego środka, zgodność z maszyną i ocenę ryzyka dla konkretnego punktu.

Olej przeznaczony do mechanizmu sprężarki nie powinien trafiać do smarownicy tylko dlatego, że jest dostępny w podobnej pojemności. W drugą stronę olej do narzędzi pneumatycznych nie staje się olejem sprężarkowym na podstawie samego stopnia lepkości.

ISO VG32 określa lepkość, a nie całą recepturę

Stopień ISO VG odnosi się do lepkości kinematycznej oleju mierzonej w 40°C. Jest ważnym kryterium, ale nie opisuje bazy olejowej, pakietu dodatków ani zgodności z uszczelnieniami i materiałami urządzenia. Dwa oleje oznaczone VG32 mogą więc mieć różne przeznaczenie.

W aktualnej ofercie znajdują się między innymi olej VG32 do narzędzi pneumatycznych i smarownic w opakowaniu 1 l oraz ORLEN PNEUMATIC VG-32 w opakowaniu 5 l. Karty obu produktów podają lepkość kinematyczną 31,2 mm²/s w 40°C. Opakowanie 1 l może odpowiadać uzupełnianiu niewielkich smarownic lub pojedynczego stanowiska, a 5 l — regularnemu zużyciu większej ilości oleju. Pojemność warto dobrać do rzeczywistego poboru, bez kupowania zapasu, który będzie długo przechowywany. Podana lepkość dotyczy wskazanych produktów; nie jest zaleceniem VG32 dla każdego odbiornika.

Instrukcja konkretnego urządzenia może wymagać nie tylko VG32, lecz również określonego typu oleju i braku dodatków. Dlatego zgodność numeru klasy lepkości nie wystarcza do zamiany produktu. Trzeba porównać pełne wymagania urządzenia z kartą oleju. Dotyczy to również zmiany z oleju mineralnego na syntetyczny albo odwrotnie: nie ma jednego zakresu temperatur właściwego wszystkim produktom danej bazy.

Czy odbiornik wymaga dodatkowego smarowania?

Nie każdy siłownik, zawór ani element pneumatyczny powinien otrzymywać mgłę olejową. Część urządzeń jest nasmarowana fabrycznie i pracuje bez dodatkowego oleju. W niektórych instrukcjach rozpoczęcie smarowania oznacza konieczność jego dalszego, ciągłego prowadzenia, ponieważ nowy środek wypiera smar fabryczny. Decyzję trzeba więc podjąć na podstawie dokumentacji dokładnego odbiornika, a nie ogólnej zasady dla całej instalacji.

Jeżeli narzędzie lub komponent wymaga oleju niesionego przez powietrze, dobiera się smarownicę sprężonego powietrza do przepływu, ciśnienia, minimalnego przepływu uruchamiającego dozowanie, rodzaju oleju i sposobu regulacji. Najbezpieczniej zasilać olejem tylko odgałęzienie prowadzące do odbiorników, które rzeczywiście go potrzebują. Pozwala to nie wprowadzać mgły do czujników, zaworów lub innych elementów przeznaczonych do pracy bez dodatkowego smarowania.

Nie istnieje jedna prawidłowa liczba kropli na minutę dla wszystkich narzędzi i smarownic. Nastawę wykonuje się przy rzeczywistym przepływie roboczym według instrukcji odbiornika i smarownicy. Sama liczba kropli, bez informacji o przepływie, cyklu pracy i konstrukcji dozownika, nie pozwala rzetelnie porównać dawki.

Olej sprężarkowy pracuje w innym obiegu

W sprężarce olej może odpowiadać za smarowanie, chłodzenie lub uszczelnianie elementów przewidzianych przez producenta. Dobór zaczyna się od tabliczki urządzenia, modelu, numeru seryjnego i instrukcji serwisowej. W kategorii olejów i środków smarnych do sprężarek znajdują się produkty przeznaczone do konkretnych zastosowań, dlatego przed zakupem należy potwierdzić zgodność dokładnego produktu zamiast dobierać olej wyłącznie po pojemności lub lepkości.

Określenie sprężarki jako bezolejowej zwykle opisuje sposób wytwarzania sprężonego powietrza. Nie jest samo w sobie dowodem, że całe urządzenie nie wykorzystuje żadnego środka smarnego w innych podzespołach. Podobnie olej silnikowy obecny w ofercie służy innemu obiegowi niż olej sprężarkowy i olej dozowany do narzędzia. Każdy z tych punktów wymaga własnej specyfikacji.

Co oznacza oznaczenie H1?

H1 dotyczy środków smarnych przeznaczonych do miejsc, w których możliwy jest przypadkowy kontakt z żywnością. Nie oznacza oleju będącego składnikiem żywności ani zezwolenia na zamierzony kontakt. Nie tworzy też automatycznego obowiązku stosowania jednego oleju w całym zakładzie spożywczym. Dla konkretnego punktu trzeba sprawdzić aktualną rejestrację dokładnego produktu, wymagania maszyny oraz zakładową ocenę ryzyka. Oleju do narzędzi VG32 nie należy uznawać za produkt H1 bez takiego potwierdzenia.

Zmiana oleju, czystość i dane do doboru

Do smarownicy należy wlewać czysty olej wymagany przez instrukcję. Do napełniania warto używać czystego naczynia przeznaczonego do danego produktu, aby nie pomylić środków ani nie wprowadzić zanieczyszczeń. Przed dolaniem innego oleju trzeba potwierdzić jego zgodność. Procedura opróżniania, płukania i ponownego uruchomienia musi pochodzić z instrukcji urządzenia.

Przed doborem lub zapytaniem przygotuj:

• producenta, model, wykonanie i numer seryjny urządzenia;
• dokładny punkt smarowania: sprężarka, silnik, smarownica albo wlot narzędzia;
• symbol dotychczasowego oleju i zalecenie z instrukcji;
• wymaganą lepkość, bazę, dodatki i ewentualny numer części;
• minimalną i maksymalną temperaturę w miejscu pracy oraz charakter obciążenia;
• materiały uszczelnień, jeżeli producent uzależnia od nich dobór;
• wymagania procesu, w tym możliwość przypadkowego kontaktu z żywnością;
• potrzebną pojemność opakowania i planowany sposób podawania oleju.

Tak zebrane dane pozwalają porównać produkt z instrukcją urządzenia i wybrać właściwy olej bez przenoszenia parametrów z innego obiegu. Jeżeli dokumentacja nie wskazuje jednoznacznie środka smarnego, dobór warto oprzeć na potwierdzeniu producenta urządzenia lub dokładnym numerze części.