Soupapes de Sécurité pour Air Comprimé : Sélection, Installation et Réglementation

Introduction aux Soupapes de Sécurité

Les soupapes de sécurité sont des composants critiques dans tout système d'air comprimé, agissant comme dernière ligne de défense contre les surpressions potentiellement dangereuses. Ces dispositifs de protection sont conçus pour s'ouvrir automatiquement lorsque la pression du système dépasse une valeur prédéterminée, libérant l'excès de pression et évitant les dommages aux équipements, les défaillances catastrophiques ou même les accidents de travail graves.

Dans les environnements industriels français, où les systèmes pneumatiques sont fondamentaux pour de nombreux processus de production, les soupapes de sécurité ne sont pas simplement des accessoires optionnels, mais des éléments obligatoires par la réglementation qui garantissent la sécurité opérationnelle et la conformité légale.

La sélection et l'installation correctes de soupapes de sécurité adaptées pour l'air comprimé sont essentielles pour :

• Protéger les investissements en équipements pneumatiques coûteux
• Garantir la sécurité du personnel technique et des opérateurs
• Se conformer à la réglementation en vigueur en matière de sécurité industrielle
• Maintenir la continuité opérationnelle en évitant les arrêts non programmés
• Prolonger la durée de vie de l'ensemble du système pneumatique

Principes de Fonctionnement

Les soupapes de sécurité pour systèmes d'air comprimé fonctionnent selon des principes mécaniques précis qui garantissent leur fiabilité dans des situations critiques. Le mécanisme de base consiste en un obturateur maintenu en position fermée par une force contrôlée, typiquement fournie par un ressort calibré.

Mécanisme d'Ouverture par Pression

Le fonctionnement repose sur l'équilibre entre deux forces opposées :

1. Force du ressort : Maintient la soupape fermée pendant le fonctionnement normal et détermine la pression de tarage.
2. Force exercée par le fluide (air comprimé) : Agit sur la surface de l'obturateur.

Lorsque la pression du système dépasse la valeur de tarage, la force exercée par l'air comprimé vainc la résistance du ressort, provoquant l'ouverture de la soupape et permettant l'évacuation de l'excès de pression. Une fois que la pression diminue en dessous de la valeur de tarage (plus un différentiel connu sous le nom de "blowdown"), le ressort referme la soupape, restaurant le fonctionnement normal du système.

Caractéristiques Techniques Essentielles

Les soupapes de sécurité pour air comprimé disponibles sur le marché français présentent plusieurs caractéristiques techniques importantes :

• Construction : Généralement fabriquées en laiton, avec des composants internes en acier inoxydable pour une plus grande durabilité et résistance à la corrosion.
• Connexions : Filetages standardisés (typiquement 1/4", 3/8", 1/2" BSP ou NPT) pour faciliter l'installation dans divers systèmes.
• Éléments d'actionnement manuel : Beaucoup incluent des anneaux de traction qui permettent de vérifier leur fonctionnement ou de libérer la pression manuellement.
• Plages de pression : Disponibles dans diverses plages de tarage pour s'adapter aux différentes exigences des systèmes pneumatiques industriels.

Types de Soupapes de Sécurité pour Systèmes Pneumatiques

Dans le domaine des systèmes pneumatiques industriels, il existe divers types de soupapes de sécurité conçues pour des applications spécifiques. Connaître les différences entre elles est fondamental pour sélectionner la plus adaptée selon les exigences particulières de chaque installation.

Soupapes de Sécurité à Action Directe

Ce sont les types les plus courants dans les systèmes d'air comprimé. Leur conception simple et fiable les rend idéales pour la plupart des applications industrielles standard.

• Caractéristiques : Réponse immédiate, conception compacte, maintenance minimale.
• Applications typiques : Réservoirs sous pression, lignes de distribution, équipements pneumatiques de petite à moyenne taille.

Soupapes de Sécurité Proportionnelles

Elles offrent une ouverture graduelle proportionnelle à l'augmentation de pression, ce qui réduit le stress sur le système pendant la décharge.

• Caractéristiques : Ouverture modulée, bruit réduit pendant la décharge, plus grande précision.
• Applications typiques : Systèmes sensibles où les fluctuations brusques de pression doivent être évitées, installations avec des exigences de faible bruit.

Soupapes de Sécurité à Pilote

Elles utilisent un système de pilotage pour contrôler l'ouverture de la vanne principale, permettant une plus grande précision et capacité de décharge.

• Caractéristiques : Haute capacité de débit, excellente étanchéité, plus grande précision dans la pression de tarage.
• Applications typiques : Grands compresseurs à vis, systèmes centralisés d'air comprimé, installations industrielles à grande échelle.

Soupapes de Sécurité pour Applications Spécifiques

Il existe des modèles spécialisés pour des besoins particuliers dans le secteur industriel français :

• Soupapes pour haute température : Avec des matériaux et des conceptions spécifiques pour résister aux températures élevées dans la décharge des compresseurs.
• Soupapes de sécurité sanitaires : Fabriquées avec des matériaux compatibles avec les industries alimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques.
• Soupapes avec silencieux intégré : Réduisent le bruit pendant la décharge, particulièrement importantes dans les environnements de travail où les niveaux sonores sont réglementés.

Réglementation et Certifications

En France et dans l'Union Européenne, les soupapes de sécurité pour systèmes d'air comprimé sont soumises à des réglementations strictes qui garantissent leur fiabilité et leur sécurité opérationnelle. Le respect de ces normes n'est pas optionnel, mais une exigence légale pour toute installation industrielle.

Directive des Équipements sous Pression (DESP)

La Directive 2014/68/UE (anciennement 97/23/CE) établit les exigences essentielles de sécurité pour les équipements sous pression, y compris les soupapes de sécurité. Cette réglementation classe les équipements selon leur niveau de dangerosité et établit des procédures d'évaluation de conformité.

Pour les soupapes de sécurité, cela implique :

• Marquage CE obligatoire
• Déclaration de conformité du fabricant
• Documentation technique complète
• Procédures d'évaluation par des organismes notifiés (pour les catégories supérieures)

Normes Techniques Applicables

Les principales normes techniques qui régissent la conception et la fabrication des soupapes de sécurité dans le contexte français incluent :

• EN ISO 4126 : Série de normes spécifiques pour les dispositifs de sécurité contre les pressions excessives.
• NF EN 764-7 : Équipements sous pression - Systèmes de sécurité.
• NF EN 12266 : Essais des robinets industriels.

Certifications et Documentation

Lors de l'acquisition de soupapes de sécurité pour systèmes pneumatiques, il est indispensable de vérifier qu'elles incluent :

• Certificat de conformité avec la Directive DESP
• Certificat d'étalonnage et d'essai en usine
• Documentation technique complète incluant la pression de tarage
• Instructions d'installation, d'utilisation et de maintenance en français

Toutes les soupapes de sécurité disponibles chez Pneumatig sont conformes à la Directive des Équipements sous Pression (DESP) 97/23/CE et ses mises à jour ultérieures, garantissant ainsi leur légalité et leur fiabilité pour les applications industrielles en France.

Critères de Sélection

Le choix de la soupape de sécurité adaptée pour un système d'air comprimé nécessite de considérer plusieurs facteurs techniques. Une sélection incorrecte peut compromettre la sécurité de l'installation ou entraîner un fonctionnement inefficace.

Paramètres Techniques Fondamentaux

1. Pression de tarage : Doit être sélectionnée environ 10% au-dessus de la pression maximale de travail normale du système, mais en dessous de la pression maximale admissible des composants les plus faibles du système.
2. Capacité de décharge : Doit être suffisante pour libérer tout le débit généré par le compresseur et éviter que la pression ne dépasse 110% de la pression de tarage.
3. Taille de connexion : Déterminée par le débit requis et les connexions disponibles sur l'équipement à protéger. Les connexions les plus courantes sont 1/4", 3/8" et 1/2" BSP.
4. Matériau de construction : Généralement en laiton pour les applications standard, bien que dans des environnements corrosifs, des matériaux spéciaux comme l'acier inoxydable puissent être nécessaires.

Calcul de la Capacité Nécessaire

Pour déterminer correctement la capacité requise, il faut considérer :

• Débit maximal du compresseur (m³/min)
• Pression de tarage souhaitée (bar)
• Facteur de sécurité (généralement 1,2-1,5)

La formule simplifiée pour le calcul est :

Capacité de décharge requise = Débit maximal du compresseur × Facteur de sécurité

Considérations Supplémentaires

En plus des paramètres techniques de base, il est important d'évaluer :

• Conditions environnementales : Température, humidité et contaminants qui peuvent affecter le fonctionnement de la soupape.
• Exigences de maintenance : Facilité d'accès pour l'inspection et les tests péri

  En plus des paramètres techniques de base, il est important d'évaluer :

  • Conditions environnementales : Température, humidité et contaminants qui peuvent affecter le fonctionnement de la soupape.
  • Exigences de maintenance : Facilité d'accès pour l'inspection et les tests périodiques.
  • Niveau sonore : Dans les environnements où le bruit est une préoccupation, considérer des soupapes avec silencieux intégré ou l'installation de silencieux à la décharge.
  • Certifications spécifiques : Pour les industries réglementées comme l'agroalimentaire ou la pharmacie, des certifications supplémentaires peuvent être requises.

  Points Clés : Sélection des Soupapes de Sécurité

  • La pression de tarage doit être environ 10% supérieure à la pression maximale de travail normale.
  • La capacité de décharge doit couvrir le débit maximal du compresseur avec un facteur de sécurité.
  • La taille et le matériau doivent s'adapter aux conditions spécifiques de l'installation.
  • Considérer des facteurs additionnels comme l'environnement, la maintenance et les exigences de certification spécifiques au secteur.

  Meilleures Pratiques d'Installation

  Une installation correcte des soupapes de sécurité est aussi importante que leur sélection adéquate. Suivre les meilleures pratiques garantit que ces dispositifs critiques fonctionnent comme prévu lorsque nécessaire.

  Emplacement Optimal

  L'emplacement de la soupape de sécurité dans le système pneumatique doit répondre à plusieurs critères :

  • Accessibilité : Doit être installée dans un endroit facilement accessible pour l'inspection, les tests et la maintenance.
  • Proximité de l'équipement protégé : Le plus près possible du composant à protéger, sans vannes d'arrêt intermédiaires qui pourraient l'isoler.
  • Orientation : De préférence en position verticale, avec la décharge dirigée vers un endroit sûr où elle ne peut pas causer de dommages aux personnes ou aux équipements.
  • Vibrations : Éviter les zones avec des vibrations excessives qui pourraient affecter le fonctionnement ou provoquer des ouvertures prématurées.

  Procédure d'Installation

  1. Préparation : Vérifier que la soupape correspond aux spécifications requises et que le système est dépressurisé.
  2. Nettoyage : S'assurer que les connexions sont propres et libres de résidus qui pourraient affecter l'étanchéité.
  3. Étanchéité : Utiliser des produits d'étanchéité appropriés pour les systèmes pneumatiques, en évitant l'excès qui pourrait s'introduire dans la soupape.
  4. Serrage : Suivre les recommandations du fabricant pour le couple de serrage, en évitant les tensions excessives qui pourraient déformer les composants.
  5. Tuyaux de décharge : Si nécessaires, ils doivent être dimensionnés adéquatement pour ne pas restreindre le flux et être supportés de manière indépendante pour ne pas transmettre de charges à la soupape.

  Considérations pour la Tuyauterie de Décharge

  Dans de nombreuses installations industrielles, particulièrement en intérieur, il est nécessaire de canaliser la décharge de la soupape de sécurité :

  • Le diamètre de la tuyauterie de décharge doit être égal ou supérieur à la sortie de la soupape.
  • La longueur doit être aussi courte que possible, avec un minimum de coudes ou de restrictions.
  • Elle doit inclure un drainage pour éviter l'accumulation de condensats.
  • La tuyauterie doit être supportée indépendamment pour ne pas ajouter de charges à la soupape.

  Pour les systèmes où le bruit est une préoccupation, on peut installer des silencieux spécifiques pour soupapes de sécurité, à condition qu'ils ne restreignent pas la capacité de décharge.

  Maintenance et Vérification

  Les soupapes de sécurité, en tant que composants critiques pour la protection du système, nécessitent une maintenance périodique et des vérifications régulières pour garantir leur bon fonctionnement lorsque nécessaire.

  Programme de Maintenance Préventive

  Un programme efficace de maintenance pour les soupapes de sécurité dans les systèmes pneumatiques doit inclure :

  • Inspection visuelle régulière : Vérifier les signes de corrosion, les dommages physiques ou les fuites.
  • Vérification du fonctionnement : Utiliser l'anneau de traction (si disponible) pour vérifier que la soupape s'ouvre et se ferme correctement.
  • Tests périodiques de pression : Selon la réglementation et les recommandations du fabricant, généralement tous les 1-2 ans.
  • Nettoyage : Éliminer les accumulations de saleté ou de résidus qui peuvent affecter le fonctionnement.

  Procédures de Vérification

  Il existe deux méthodes principales pour vérifier le bon fonctionnement des soupapes de sécurité :

  1. Test in situ : Utilisation de l'anneau de traction pour ouvrir manuellement la soupape pendant que le système fonctionne. Ce test vérifie que la soupape n'est pas bloquée, mais ne confirme pas la pression exacte d'ouverture.
  2. Test sur banc d'essai : Nécessite de retirer la soupape du système et de la tester sur un banc d'essai calibré. Cette méthode permet de vérifier avec précision la pression d'ouverture et la fermeture correcte.

  En France, l'arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des équipements sous pression établit l'obligation de réaliser des inspections périodiques des équipements sous pression, y compris la vérification de leurs dispositifs de sécurité.

  Recommandations pour Prolonger la Durée de Vie

  Pour maximiser la durabilité et la fiabilité des soupapes de sécurité :

  • Maintenir la qualité de l'air comprimé grâce à un traitement adéquat de l'air comprimé (filtration, séchage).
  • Protéger la soupape des conditions environnementales défavorables.
  • Éviter les cycles fréquents d'ouverture qui peuvent user prématurément le siège.
  • Documenter toutes les interventions et tests réalisés.

  Points Clés : Maintenance des Soupapes de Sécurité

  • Réaliser des inspections visuelles régulières et des tests de fonctionnement périodiques.
  • Vérifier la pression d'ouverture selon la réglementation et les recommandations du fabricant.
  • Maintenir des registres détaillés de toutes les interventions et résultats des tests.
  • Assurer la qualité de l'air comprimé pour prévenir les dommages internes.

  Applications Industrielles en France

  Dans le tissu industriel français, les soupapes de sécurité pour air comprimé trouvent des applications dans divers secteurs, chacun avec des exigences spécifiques dérivées de leurs processus de production et des réglementations sectorielles.

  Secteur Automobile

  L'industrie automobile française, l'un des piliers de l'économie nationale, utilise extensivement des systèmes pneumatiques dans ses lignes de production :

  • Presses pneumatiques : Nécessitent des soupapes de sécurité de haute capacité pour protéger des équipements de grande valeur.
  • Robots de peinture : Ont besoin de soupapes avec certification ATEX pour les zones à risque d'explosion.
  • Lignes d'assemblage : Utilisent de multiples soupapes distribuées stratégiquement pour protéger différentes sections du système.

  Industrie Agroalimentaire

  Dans le secteur agroalimentaire, crucial dans l'économie française, les exigences incluent :

  • Matériaux compatibles : Soupapes fabriquées en acier inoxydable ou avec des revêtements approuvés pour le contact alimentaire.
  • Facilité de nettoyage : Conceptions qui permettent une hygiénisation complète sans démontage.
  • Certifications spécifiques : Conformité aux réglementations comme le Règlement (CE) 1935/2004 sur les matériaux en contact avec les aliments.

  Secteur Pharmaceutique et Cosmétique

  Ces industries, avec une forte présence en France, requièrent :

  • Haute précision : Soupapes avec des tolérances minimales dans la pression de tarage.
  • Matériaux ultra-propres : Composants qui ne génèrent pas de particules et ne contaminent pas l'environnement.
  • Documentation exhaustive : Certificats de matériaux, tests et traçabilité complète.

  Industrie Vinicole

  Dans les régions comme la Champagne, la Bourgogne ou le Bordelais, avec une importante production vinicole :

  • Résistance aux environnements humides : Soupapes capables d'opérer dans des caves ou des environnements à forte humidité.
  • Compatibilité avec le processus de vinification : Matériaux qui ne risquent pas de contaminer le produit.

  Ateliers et PME

  Les petites et moyennes entreprises, qui constituent la majorité du tissu industriel français, requièrent des solutions :

  • Économiques mais fiables : Soupapes de sécurité qui offrent une protection adéquate sans représenter un investissement excessif.
  • Maintenance facile : Conceptions qui permettent des vérifications par le personnel propre.
  • Versatilité : Soupapes adaptables à différentes configurations de systèmes compacts.

  Chez Pneumatig, nous proposons des soupapes de sécurité spécifiquement sélectionnées pour satisfaire aux exigences des divers secteurs industriels français, garantissant tant la conformité réglementaire que la protection effective des systèmes pneumatiques.

  Problèmes Courants et Solutions

  Même les soupapes de sécurité de la plus haute qualité peuvent présenter des problèmes au cours de leur vie utile. Identifier et résoudre rapidement ces situations est crucial pour maintenir la protection du système pneumatique.

  Fuites Continues

  Symptômes : Échappement constant d'air par la soupape, même lorsque la pression est inférieure à la valeur de tarage.

  Causes possibles :

  • Dommages au siège ou à l'obturateur
  • Présence de particules ou de résidus qui empêchent la fermeture complète
  • Usure normale après une longue période d'utilisation
  • Corrosion des composants internes

  Solutions :

  • Tenter de nettoyer la soupape par actionnement manuel répété (si elle dispose d'un anneau de traction)
  • Si cela persiste, démonter et nettoyer en suivant les instructions du fabricant
  • Remplacer la soupape si des dommages permanents sont détectés
  • Améliorer la filtration de l'air pour prévenir les problèmes futurs

  Ouverture à Pression Incorrecte

  Symptômes : La soupape s'ouvre à une pression significativement différente de celle spécifiée.

  Causes possibles :

  • Désajustement du ressort
  • Modifications non autorisées
  • Fatigue du matériau du ressort
  • Installation incorrecte générant des tensions mécan

    Causes possibles :

    • Désajustement du ressort
    • Modifications non autorisées
    • Fatigue du matériau du ressort
    • Installation incorrecte générant des tensions mécaniques

    Solutions :

    • Vérifier la pression réelle d'ouverture par test sur banc d'essai
    • Recalibrer par du personnel autorisé (si le fabricant le permet)
    • Remplacer par une nouvelle soupape avec l'étalonnage adéquat
    • Vérifier que l'installation ne génère pas de tensions mécaniques

    Ouverture Intermittente ou "Chattering"

    Symptômes : La soupape s'ouvre et se ferme rapidement de façon répétée, générant du bruit et une usure accélérée.

    Causes possibles :

    • Dimensionnement incorrect de la soupape
    • Installation trop proche de coudes, tés ou autres restrictions
    • Contre-pression excessive dans la ligne de décharge
    • Pulsations dans le système

    Solutions :

    • Réviser le dimensionnement de la soupape pour l'application
    • Modifier l'installation pour garantir un flux laminaire à l'entrée
    • Réduire les restrictions dans la tuyauterie de décharge
    • Considérer l'installation d'amortisseurs de pulsations

    Blocage ou Absence d'Ouverture

    Symptômes : La soupape ne s'ouvre pas lorsque la pression de tarage est atteinte ou dépassée.

    Causes possibles :

    • Corrosion qui "soude" l'obturateur au siège
    • Accumulation de résidus qui bloquent le mécanisme
    • Dommages mécaniques internes
    • Installation de protection qui restreint le mouvement

    Solutions :

    • Remplacer immédiatement la soupape
    • Mettre en œuvre un programme plus rigoureux de tests périodiques
    • Améliorer la qualité de l'air par une filtration adéquate
    • Vérifier que l'installation permet le libre fonctionnement de la soupape

    Points Clés : Résolution de Problèmes

    • Les fuites continues indiquent généralement des dommages au siège ou la présence de contaminants.
    • L'ouverture à pression incorrecte peut nécessiter un réétalonnage ou un remplacement.
    • Le "chattering" est généralement lié à des problèmes d'installation ou de dimensionnement.
    • Une soupape bloquée doit être remplacée immédiatement car elle représente un grave risque de sécurité.

    Questions Fréquentes

    Questions Fréquentes sur les Soupapes de Sécurité pour Air Comprimé

    • • À quelle fréquence les soupapes de sécurité doivent-elles être vérifiées dans les systèmes pneumatiques industriels ?

        Selon la réglementation française et les meilleures pratiques industrielles, les soupapes de sécurité doivent faire l'objet d'une inspection visuelle trimestrielle et d'un test fonctionnel au moins une fois par an. Pour les installations critiques ou à haut risque, la fréquence peut être plus élevée. De plus, un test complet d'étalonnage doit être réalisé tous les 2-3 ans ou selon les spécifications du fabricant. Ces vérifications doivent être documentées dans le cadre du programme de maintenance préventive, conformément à l'arrêté du 20 novembre 2017.

      • Est-il possible de réparer une soupape de sécurité ou doit-elle toujours être remplacée ?

        Cela dépend du type de soupape et de la politique du fabricant. Certaines soupapes de sécurité pour air comprimé sont conçues comme des unités scellées non réparables et doivent être complètement remplacées en cas de défaillance. D'autres, particulièrement les modèles de plus grande taille ou haut de gamme, peuvent être réparées par des centres agréés disposant des équipements d'étalonnage nécessaires. Dans tous les cas, la réparation doit être réalisée en suivant strictement les spécifications du fabricant et doit toujours inclure une nouvelle certification et un test de pression avant réinstallation.

      • Quelle est la différence entre une soupape de sécurité et une soupape de décharge dans les systèmes pneumatiques ?

        Bien qu'elles soient parfois utilisées indifféremment, il existe techniquement des différences importantes. Une soupape de sécurité est conçue pour s'ouvrir rapidement ("action pop") lorsque la pression de tarage est atteinte, libérant un grand débit pour protéger le système contre des surpressions dangereuses. Sa fonction principale est la sécurité et la prévention des accidents. En revanche, une soupape de décharge (ou régulatrice) s'ouvre graduellement de façon proportionnelle à l'augmentation de pression, et est utilisée principalement pour le contrôle de processus ou la régulation de pression opérationnelle. Dans les systèmes pneumatiques industriels français, la réglementation exige des soupapes de sécurité certifiées pour la protection contre les surpressions.

      • Peut-on installer des soupapes de sécurité en série ou en parallèle ?

        L'installation en parallèle est une pratique courante et acceptée lorsqu'une plus grande capacité de décharge ou une redondance est requise. Chaque soupape doit être dimensionnée adéquatement et peut être configurée pour s'ouvrir à la même pression ou à des pressions échelonnées. Cependant, l'installation en série (une soupape après l'autre dans la même ligne de décharge) n'est généralement pas recommandée, car elle peut créer une contre-pression qui affecte le fonctionnement de la première soupape. Si une protection à différents niveaux de pression est requise, il est préférable d'utiliser des soupapes indépendantes à différents points du système. Toute configuration doit être conforme à la réglementation applicable et être validée par un ingénieur qualifié.

      • Les soupapes de sécurité pour air comprimé peuvent-elles être utilisées avec d'autres gaz ou fluides ?

        Il n'est pas recommandé d'utiliser des soupapes conçues spécifiquement pour l'air comprimé avec d'autres fluides sans consulter le fabricant. Chaque type de fluide a des propriétés différentes (viscosité, corrosivité, compatibilité avec les matériaux) qui peuvent affecter le fonctionnement de la soupape. Pour les applications avec des gaz industriels spécifiques, de la vapeur, des liquides ou des fluides agressifs, il existe des soupapes de sécurité conçues spécifiquement pour ces milieux. Utiliser une soupape avec un fluide pour lequel elle n'est pas certifiée peut compromettre son fonctionnement et annuler les garanties et certifications, en plus de représenter un risque de sécurité et un possible non-respect de la réglementation.

    Les soupapes de sécurité représentent un composant critique dans tout système d'air comprimé industriel. Leur sélection, installation et maintenance correctes garantissent non seulement la conformité à la réglementation en vigueur, mais protègent également des investissements précieux et, plus important encore, la sécurité des travailleurs.

    Chez Pneumatig, nous comprenons l'importance de ces dispositifs et proposons une large gamme de soupapes de sécurité certifiées selon la Directive des Équipements sous Pression, adaptées aux besoins spécifiques de l'industrie française. Notre équipe technique est disponible pour vous conseiller dans la sélection du modèle le plus adapté à votre application spécifique, garantissant toujours la plus haute qualité et fiabilité.

    Rappelez-vous qu'investir dans des composants de sécurité de qualité n'est pas une dépense, mais un investissement qui protège votre entreprise, vos équipements et votre personnel. La prévention sera toujours plus économique que les conséquences d'une défaillance dans un système d'air comprimé.