Secheur a air comprime

L'offre de notre société comprend des sécheurs d'air comprimé de fabricants renommés et reconnus : Atlas Copco, BEKO Technologies, BOGE et FriulAir.

Les sécheurs à air comprimé ont été divisés en plusieurs groupes en raison du mode de fonctionnement du sécheur :

  • sécheurs frigorifiques
  • adsorbant
  • diaphragme
  • hybride - une combinaison d'un sécheur par réfrigération et par adsorption

Nos sécheurs d'air comprimés permettront à votre infrastructure et vos processus de production de manière fiable, économique et économe en énergie.

Un sécheur d'air pour compresseur est un dispositif efficace qui permet d'obtenir de l'air comprimé sec et propre, mais il ne faut pas oublier l'utilisation de filtres ou d'un séparateur cyclone avant le sécheur, de filtres finaux derrière le sécheur ou d'évacuation des condensats au niveau des réservoirs ou sur l'installation d'air comprimé pour obtenir l'air le plus traité à des fins spécifiques applications d'air comprimé.

Sécheurs frigorifiques

il s'agit d'un groupe de sécheurs qui, lors du séchage de l'air comprimé, utilise un système de réfrigération avec un compresseur de réfrigérant, un échangeur de chaleur, un condenseur et un drain de condensat, qui s'est formé à la suite de la condensation de l'eau dans l'air séché.

Le sécheur à compresseur frigorifique est normalement réglé pour sécher l'air comprimé à un point de rosée sous pression (CPR) + 3 degrés C. Selon les normes ISO 8573-1, il s'agit de la 4ème classe de pureté de l' air comprimé pour les particules d'eau. La valeur CPR définit la limite en dessous de laquelle l'eau peut se condenser à nouveau dans l'air comprimé. Rappelons que l'air comprimé à la sortie du sécheur est réchauffé dans l'échangeur à environ 35 degrés Celsius.

Lors de la sélection correcte d'un sécheur frigorifique à air comprimé, son débit nominal doit être corrigé par :

  • facteur de correction de la température de l'air comprimé à l'entrée du sécheur (plus elle est supérieure à 35 degrés Celsius, plus le débit nominal du sécheur diminue)
  • facteur de correction pour la température ambiante du déshumidificateur (au-dessus de 25 degrés Celsius, le débit nominal du déshumidificateur diminue)
  • facteur de correction de la pression d'air comprimé à l'entrée du sécheur (7 bar est la valeur nominale, plus la pression est élevée, plus le débit nominal du sécheur augmente, plus il est inférieur à 7 bar, le débit nominal du sécheur diminué)

Les sécheurs frigorifiques fonctionnent normalement jusqu'à une pression de max. 16 bar, mais il existe également des versions qui peuvent fonctionner jusqu'à une pression de max. 40 bar - pour vous transmettre avec l'offre, veuillez envoyer une demande.

Il arrive souvent que les facteurs de correction ne soient pas pris en compte, ce qui entraîne une mauvaise sélection du sécheur frigorifique et de sa capacité de refroidissement pour fonctionner avec le compresseur.

Les paramètres exacts des facteurs de correction sont toujours spécifiés dans la fiche technique du sécheur et doivent être utilisés lors de la sélection d'un sécheur frigorifique.

Le principe de fonctionnement de tous les sécheurs frigorifiques que nous indiquons est le même, alors en quoi diffèrent-ils ? Tout d'abord, la construction et les matériaux utilisés pour leur production, par exemple le matériau à partir duquel l'échangeur, le condenseur est fabriqué, le compresseur de réfrigérant installé, la quantité de réfrigérant utilisé ou le type de drain de condensat installé - bekomat ou peut-être un temps - contrôle de soupape de pression.

Vous trouverez tous ces détails dans nos fiches techniques de chaque déshumidificateur que nous indiquerons. Les meilleurs sécheurs se caractérisent par la plus faible chute de pression d'air comprimé dans le processus de séchage, l'utilisation d'un drain de condensat bekomat, ainsi que la plus faible consommation d'énergie dans le processus de séchage, ce qui nous permet de protéger notre environnement naturel.

À l'instar des compresseurs avec onduleur, les sécheurs frigorifiques peuvent également adapter en douceur leur fonctionnement et la quantité d'électricité consommée aux besoins de l'utilisateur - la quantité d'air comprimé actuellement consommée dans les processus de production. Cela se fait grâce à un contrôleur avancé qui surveille en permanence le débit d'air comprimé ainsi que ses paramètres et contrôle le fonctionnement du compresseur de réfrigération et du ventilateur afin que le CPR souhaite soit toujours obtenu avec la consommation d'électricité la plus faible possible. Ceci est couramment utilisé dans les sécheurs frigorifiques avec un débit d'air comprimé nominal élevé.

Les sécheurs frigorifiques sont des appareils presque sans entretien, il vous suffit de vous rappeler de leur réseau périodique, du remplacement du drain de condensat et de la vérification du système de réfrigération.

Tous nos déshumidificateurs sont fabriqués dans l'UE.

Sécheur à compresseur à adsorption

Il s'agit de sécheurs d'air comprimé dont le principe de fonctionnement est basé sur le processus d'adsorption lors du flux d'air comprimé à travers le sécheur. Notre offre présentée sur notre site concerne les déshumidificateurs à adsorption régénérés par extraction d'air comprimé et séché. Il s'agit de la méthode de régénération du lit la plus couramment utilisée dans un sécheur à adsorption.

Pour des applications spéciales, nous pouvons également proposer à nos clients des sécheurs à adsorption régénérés par chauffage du lit - il s'agit généralement de sécheurs à débits nominaux très élevés et généralement utilisés avec des compresseurs sans huile. Les sécheurs à adsorption vous permettent d'obtenir un CPR jusqu'à -70 degrés C, soit la 1ère classe de pureté de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1. En standard, les sécheurs à adsorption sont réglés pour obtenir un CPR - 40 degrés C, soit la 2e classe de pureté de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1.

Le choix du sécheur par adsorption doit également être effectué à l'aide des facteurs de correction suivants :

  • facteur de correction de la température de l'air comprimé à l'entrée du sécheur (plus elle est supérieure à 35 degrés Celsius, plus le débit nominal du sécheur diminue)
  • facteur de correction de la pression d'air comprimé à l'entrée du sécheur (7 bar est la valeur nominale, plus la pression est élevée, plus le débit nominal du sécheur augmente, plus il est inférieur à 7 bar, le débit nominal du sécheur diminué)

Les sécheurs à adsorption régénérés par purge d'air comprimé fonctionnent normalement jusqu'à une pression de max. 16 barres.

Dans le cas des sécheurs à adsorption régénérés par purge d'air comprimé, la température ambiante de fonctionnement du sécheur n'a pas une grande importance car ce ne sont pas des sécheurs refroidis par air comme les sécheurs frigorifiques.

Le procédé de séchage par sécheur d'air pour compresseur, adsorption régénérée par une purge d'air comprimé, consiste en une grande simplification du flux d'air comprimé dans une colonne et la régénération simultanée du lit dans l'autre colonne. L'ensemble du processus dure un temps fixe puis le travail dans les deux colonnes du déshumidificateur est modifié. Le premier, qui a séché l'air comprimé, est régénéré et le second, après le processus de régénération, sèche l'air comprimé.

Le processus de séchage, pour le dire simplement, consiste à absorber l'humidité par un sorbant spécial dans les colonnes (absorbe comme une éponge), puis, après le passage à la régénération, il est purifié par l'air comprimé séché - maintenant l'air comprimé et absorbe l'humidité du sorbant et est jeté à l'extérieur. Caractéristique d'un sécheur à adsorption, une purge d'air comprimé régénéré est un sifflement continu - c'est une purge d'air comprimé de la colonne régénérée.

Les cycles de régénération à sec sont généralement réglés en usine et il n'y a aucune possibilité de leur durée. Cellule implique toujours la perte irrémédiable d'air comprimé déjà séché - par conséquent, lors du choix d'un sécheur à adsorption de ce type, l'utilisateur doit être conscient de la consommation supplémentaire d'air comprimé produit par le compresseur. La consommation d'air comprimé pour le processus de régénération est de max. 18 % du débit nominal d'air comprimé.

Par conséquent, lors du choix d'un sécheur à adsorption, il vaut la peine de l'équiper d'un système de mesure CPR en option et de contrôler le fonctionnement du sécheur à adsorption en fonction du CPR obtenu - cella vous permet de minimiser la perte d'air comprimé lors du processus de régénération de la colonne de sorbant. De plus, le séchoir équipé de cette manière vous permet d'ajuster (modifier) le CPR en fonction des besoins de l'utilisateur, ce qui affecte le changement du temps de travail de la colonne de séchage et la régénération de la colonne après le processus de séchage.

La réduction de la quantité d'air comprimé nécessaire pour régénérer le sécheur réduira la quantité d'air comprimé qui doit être émise à cette fin, et donc la consommation d'électricité du compresseur diminuera également - grâce à cela, nous protégeons l'environnement !

Le sécheur à compresseur à adsorption consomme très peu d'électricité, il n'en a besoin que pour faire fonctionner le contrôleur et pour piloter les vannes lors de la commutation et de la décompression des colonnes.

Tous nos déshumidificateurs à adsorption sont équipés d'un filtre à l'entrée du déshumidificateur et d'un filtre dépoussiérant à la sortie du déshumidificateur. Ce sont des éléments très importants de l'ensemble du système et l'attention portée à leur efficacité un impact significatif sur la durée de vie du sorbant et la qualité finale de l'air comprimé.

L'air comprimé à sécher par un sécheur à adsorption doit être filtré à travers un filtre coalescent (0.01 micron) qui élimine les particules d'huile. Le lit de sorbant dans le déshumidificateur est très sensible et ne doit pas entrer en contact avec l'huile, car cella pourrait entraîner sa destruction irrémédiable (les trous par lesquels les particules de sorbant absorbant l'humidité seront obstruées par des particules d'huile et l'huile ne sera pas netyée dans le processus de régénération).

Filtre anti-poussière 1 micron Installé à la sortie de l'air comprimé du sécheur, il a pour tâche de netyer l'air comprimé de toute poussière résultant de l'abrasion du sorbant lors du flux d'air comprimé à travers les colonnes. L'air comprimé non netyé de cette poussière pour avoir un impact négatif sur les processus de production utilisant de l'air comprimé, ainsi que sur la durabilité des appareils alimentés à l'air comprimé.

Il est également important d'alimenter le déshumidificateur à adsorption avec de l'air comprimé dépourvu de particules d'eau sous forme liquide - le sorbant utilisé dans le déshumidificateur ne pourrait pas supporter l'absorption d'une si grande quantité d'eau. Il vaut donc la peine d'installer un séparateur à cyclone avec une purge automatique des condensats dans le processus de traitement initial de l'air comprimé, qui peut éliminer 99 % de l'eau déjà condensée dans l'air comprimé.

Sécheur d'air à compresseur à membrane

Dispositifs de séchage mécanique de l'air comprimé à travers le flux d'air comprimé à travers une membrane spécialement conçue, ce qui entraîne la rétention des particules d'humidité. Les sécheurs à membrane sont utilisés partout où il est très difficile d'accéder aux activités opérationnelles ou là où il y a un problème, par exemple avec l'approvisionnement en électricité.

Les sécheurs à membrane sont, comme les sécheurs à adsorption, régénérés par soufflage d'air comprimé. La quantité de consommation d'air comprimé est liée à la classe de pureté de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1 que nous voulons atteindre et varier de 10 à 20 % du débit nominal d'air comprimé à travers le sécheur. Ils sont applicables pour de petits débits de max. 2000 l/min.

RCR. obtenu avec les sécheurs à adsorption est liée au CPR à l'entrée du sécheur à membrane. Grâce aux sécheurs à membrane, nous pouvons obtenir un CPR -20st.C maximum. - 3ème classe de pureté de l'air comprimé selon ISO 8573-1.

Les sécheurs à compresseur à membrane, comme les sécheurs à adsorption, doivent être alimentés en air comprimé filtré des particules d'huile ( filtre 0.01 micron ) et des particules d'eau (séparateur cyclone).

Les sécheurs à membrane sont disponibles en version colonne pour installation horizontale et en version tube pour installation horizontale, par exemple dans des endroits difficiles d'accès tels que des locomotives ou des wagons de train, par ex.

Sécheur d'air à compresseur hybride - Réfrigération + Déshumidification couple adsorption

Nous recommandons le type de sécheur d'air pneumatique à tous les utilisateurs qui ont besoin d'air comprimé avec un CPR de +3 degrés dans leurs processus de production (c'est-à-dire classe 4 selon ISO 8573-1), mais aussi à certaines périodes, par exemple en hiver, ils ont besoin pour abaisser le CPR à -20°C ou par les exigences d'un processus de production variable, abaisser le point de rosée à -70°C (classe de pureté 1 Selon ISO 8573-1).

Un tel procédé de séchage de l'air comprimé permet un ajustement très précis de la qualité et de la pureté de l'air comprimé aux exigences actuelles des processus de production. Lorsque la classe de pureté 4 est suffisante - le sécheur frigorifique fait tout le travail et le sécheur d'air à adsorption pour le compresseur ne participe pas au processus de séchage, ce qui n'entraîne aucune consommation d'air comprimé dans le processus de régénération - c'est l'idée principale en utilisant des sécheurs hybrides qui sont une combinaison d'une décharge d'air comprimé de sécheur régénéré par réfrigération et par adsorption.

L'utilisateur dispose de deux appareils en un, limitant ainsi l'espace nécessaire à l'installation de l'appareil, le nombre de branchements et utilise efficacement l'électricité pour alimenter son déshumidificateur.

FAQ

    • Pourquoi est-il important de prendre soin d'un air comprimé de haute qualité ?

      La haute qualité de l'air comprimé affecte le fonctionnement sans problème des appareils alimentés à l'air comprimé et prolongea ainsi leur fonctionnement sans problème. De plus, elle aura un impact positif sur le produit final et éliminera le besoin de l'améliorer ou de le re-fabricer.
    • Problèmes d'eau et d'humidité dans l'air comprimé - comment les eliminer ?

      Pour eliminer l'humidité ou l'eau de l'air comprimé, la purge mécanique doit être principalement utilisée ; séparateurs à cyclone, filtres pour l'eau déjà condensée et le processus de séchage de CPR. min. 3 degrés C (ou moins selon les exigences du processus et de la production) pour l'eau sous forme volatile.
    • Comment la mauvaise qualité de l'air comprimé affecte-t-elle le processus de production ?

      La mauvaise qualité de l'air comprimé rend souvent nécessaire la reprise du processus de production ou, dans des situations critiques, peut rendre impossible sa réalisation. La reproduction signifie des pertes de matière, de temps et d'électricité.
    • Quel sécheur d'air à compresseur choisir, réfrigération ou adsorption ?

      Le processus de séchage doit toujours être effectué conformément aux directives du processus technologique dans lequel l'air comprimé est utilisé. En général, tous les processus de production comportant un minimum de séchage par réfrigération, c'est pourquoi l'installation d'un sécheur par réfrigération avec filtres est la base du processus de séchage. Un sécheur à adsorption doit être installé lorsque cela est nécessaire et défini avec précision par les directives sur l'air comprimé - Les sécheurs à adsorption sont plusieurs fois plus chers et utilisent l'air comprimé pour la régénération.
    • Pourquoi ai-je maintenant beaucoup d'eau et d'humidité dans mon air comprimé lorsque j'ai acheté un nouveau compresseur à vis plus puissant ?

      La cellule est due à la quantité d'air comprimé qui est comprimé. Des compresseurs plus petits et moins puissants compriment de plus petites quantités d'air comprimé, et l'humidité dans l'air comprimé n'a peut-être pas été aussi gênante qu'aujourd'hui lorsqu'un compresseur plus puissant aspire et comprime plus d'air comprime. Plus la puissance du compresseur est élevée, plus il y aura d'eau dans l'air comprimé après le processus de compression (ce qui réduit le volume d'air aspiré pour ce processus).
    • Dans quel ordre faut-il installer un secheur frigorifique, avant le réservoir, après le vase d'expansion ?

      La réponse à cette question est l'endroit où le vase d'expansion d'air comprimé est installé. Lorsqu'il est installé à l'intérieur d'une salle de compresseurs ou d'un hall de production, le sécheur frigorifique peut être installé en aval du compresseur avant le vase d'expansion. Cependant, il doit être simplifié, par exemple, d'un séparateur à cyclone lorsqu'il n'y a pas de séparateur d'air comprimé final sur le compresseur et d'un préfiltre avec une gradation de 1 micron. Grâce à cela, le condensat avec de l'eau ne s'accumulera pas dans le vase d'expansion, ce qui ralentira son usure. Lorsque le vase d'expansion est installé à l'extérieur de la salle des compresseurs (à l'air libre), il vaut la peine d'installer le sécheur derrière le vase d'expansion lorsque le système d'air comprimé est redirigé vers les bâtiments, par exemple dans une salle des compresseurs ou une autre pièce. Cependant, vous devez toujours vous souvenir de l'installation supplémentaire d'un purgeur automatique de condensat sous le réservoir, car le processus de refroidissement soudain de l'air comprimé et de la condensation de l'eau s'y déroule. Dans ce cas également, il ne faut pas oublier d'installer un filtre à l'entrée du sécheur frigorifique.