Réducteur de pression - nécessaire à la préparation de l'air comprimé
L'air comprimé est un fluide qui a trouvé son application dans de nombreux domaines. Il est utilisé, entre autres, pour alimenter des appareils, pour faire fonctionner des moteurs et des freins, comme agent de nettoyage, pour des installations industrielles, ainsi que dans des équipements d'anesthésie et des respirateurs. La plupart des unités de préparation d'air fonctionnent de la même manière - des filtres, un régulateur pneumatique et un lubrificateur sont utilisés à cet effet.
La filtration de l'air comprimé consiste à en retirer principalement les particules solides. Les cartouches filtrantes ont une précision de purification spécifique - 40 μm a été adopté comme norme, ce qui correspond à la cinquième classe de pureté. Elle est suffisante pour le bon fonctionnement des raccords pneumatiques. Dans le cas d'éléments plus précis, la précision de filtration doit être plus élevée et, selon la norme ISO 8573-1:2010, avoir une 3ème classe de pureté de l'air. Les filtres éliminent également l'eau et les grosses particules d'huile. Habituellement, lors de la sélection d'un filtre pour des applications pneumatiques, il est nécessaire de vérifier les normes pertinentes pour un système donné.
L'étape suivante de la préparation de l'air comprimé est le déshuilage. La concentration maximale d'huile en milligrammes par mètre cube est également spécifiée dans la norme ISO 8573-1. La filtration la plus fine, 0,01 mg/m3, est principalement requise pour les applications alimentaires ou pharmaceutiques. De tels filtres fins peuvent également être utilisés dans des dispositifs très précis utilisant des systèmes pneumatiques.
Ensuite, l'air doit être déshumidifié, c'est-à-dire dépourvu de molécules d'eau. En cas d'utilisation industrielle, l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 21 %. L'eau n'est pas seulement responsable de la corrosion, mais peut également provoquer des pannes, notamment dans les systèmes pneumatiques.
Le réducteur de pression d'air est un autre élément de l'unité de traitement d'air. Sa tâche est de maintenir une pression constante dans le système pneumatique. Enfin, un brouillard d'huile doit être fourni au fluide de travail, qui est conçu pour prolonger le fonctionnement de l'ensemble du système et empêcher une abrasion excessive de ses éléments individuels.
Réducteurs de pression d'air
Les détendeurs sont des dispositifs qui sont l'un des éléments des systèmes de préparation d'air comprimé. Ils sont conçus pour réduire la pression d'entrée supérieure au niveau inférieur requis par les dispositifs connectés à l'orifice de sortie. Le réducteur de pression s'autorégule en utilisant une pression différentielle. Indépendamment des changements de pression à la sortie, la pression de sortie reste constante.
Les réducteurs ne sont pas compliqués dans leur construction, ils peuvent également être intégrés à d'autres éléments visant à augmenter leur fonctionnalité ou à améliorer la sécurité. Ensuite, il est très important que toutes les parties de l'équipe travaillent parfaitement ensemble et soient de la meilleure qualité. C'est pourquoi il est si important de se concentrer uniquement sur des produits éprouvés.
Même si la construction des réducteurs individuels diffère les unes des autres, le principe de leur fonctionnement reste le même. À l'aide d'un poussoir et d'un ressort, l'air déplace le clapet dans une direction en fonction de la pression existante. Si la pression ne peut pas neutraliser la force du ressort, le bouchon est poussé vers le bas. S'il atteint la valeur souhaitée, le clapet fermera le flux d'air. La pression de sortie est abaissée à travers un trou dans le diaphragme. Sous l'influence de la réduction de la pression du ressort, la pression dans le réservoir et sous le diaphragme le soulève et l'air comprimé est libéré dans l'atmosphère. Si un régulateur d'air donné n'a pas de limiteur de pression, les trous du bouchon et du poussoir fournissent la pression en fonction de celle sous la membrane. De cette manière, l'effet de la pression d'entrée sur la valeur de consigne de la pression de sortie est limité. On peut également utiliser à cet effet des réducteurs filtrants, qui associent un réducteur à un filtre, tout en ayant des dimensions plus réduites.
Quel réducteur de pression d'air choisir ? Les paramètres les plus importants
Choisir le meilleur réducteur de pression d'air ne devrait pas être compliqué s'il se base sur quelques paramètres de base. Il faudra préciser le type et la taille du raccord fileté et la plage de pression de fonctionnement, ainsi que les caractéristiques de débit et de régulation. Pour déterminer la pression à la sortie du détendeur, il faut tenir compte de la pression de service maximale de l'actionneur et de la perte de charge entre le détendeur et la chambre d'entraînement pneumatique.
Les détendeurs les plus fréquemment choisis sont ceux qui offrent une pression d'entrée de 40 bars, car ils fonctionnent très bien dans des conditions domestiques et d'atelier. Les grands détendeurs, par exemple avec une pression de 200 ou 300 bars, qui ont en plus une conception spécifique, sont moins courants. Les plus précis sont les réducteurs de 1 bar et moins, grâce auxquels vous pouvez contrôler la pression de sortie de manière très précise.
Dans le cas des raccords, les plus populaires sont les réducteurs de pression 1" et les réducteurs de pression ½". Outre le diamètre de la connexion, il convient également de prêter attention à la position dans laquelle le régulateur peut être monté. Ceux montés dans n'importe quelle position peuvent être facilement obtenus aujourd'hui, mais il existe encore des modèles qui doivent être montés dans une position spécifique.
Si vous souhaitez acheter un réducteur de pression d'air pour un pistolet pulvérisateur ou d'autres appareils de précision, il vaut la peine de choisir un modèle avec filtre. De cette façon, il sera facile de se débarrasser des impuretés et le réducteur lui-même sera mieux protégé. Si le régulateur de pression doit être utilisé dans un appareil où il est nécessaire de contrôler en permanence le niveau de pression de travail, un manomètre sera alors nécessaire. La plupart des modèles de régulateurs ont un manomètre intégré, cependant, dans le cas des régulateurs industriels et d'installation, il peut être nécessaire de connecter un manomètre externe.
Il convient également de prêter attention au débit d'un réducteur de pression d'air donné. Il doit être adapté aux besoins de l'appareil final. Le changement de capacité peut résulter principalement d'un changement du diamètre de la connexion. Cependant, cela peut également se produire entre des modèles de même diamètre, c'est pourquoi il est si important de prendre également en compte ce critère.
Un autre est la plage de réglage de la pression de sortie sur le réducteur de pression d'air. Il détermine avec quelle précision et avec quel décalage la pression peut être modifiée. Dans de nombreux cas, il s'agit d'un paramètre très important et doit être pris en compte lors du choix.
Selon le but, les régulateurs de pression peuvent être utilisés dans de nombreuses conditions différentes, également en ce qui concerne la température. Ensuite, il convient de regarder la plage de température dans laquelle les mécanismes du réducteur fonctionneront correctement. Typiquement, cette plage est de -10°C à +60°C, ce qui devrait être suffisant pour la plupart des applications. Dans des cas particuliers, lorsque cette plage n'est pas optimale, vous devez rechercher des réducteurs spécialisés conçus pour fonctionner à des températures encore plus basses, voire plus élevées.
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